1. Kanban
1.1. Evolución
1.1.1. Taiichi Ihno 1947
1.2. Objetivos
1.2.1. Aumento Porductividad
1.2.2. Menor Costos
1.2.3. Reducción materias primas
1.3. Caracteristicas
1.3.1. Equilibra la producción.
1.3.1.1. Mejora servicio
1.3.1.2. cumplimiento con el cliente
1.3.1.3. planifica actividades de producción
1.4. Proceso
1.4.1. Tarjetas visuales
1.4.1.1. Fase I
1.4.1.1.1. Visualizar ciclo de producción
1.4.1.2. Fase II
1.4.1.2.1. Work In Progress
1.4.1.3. Fase III
1.4.1.3.1. Lead time
2. Plan Maestro de Producción
2.1. Decisión Tipo Operativa
2.1.1. Periodo de fabricación
2.1.1.1. Artículos
2.1.1.2. Cantidades
2.1.2. Características
2.1.2.1. ¿Que debe hacerse?
2.1.2.2. ¿Cuando debe hacerse?
2.1.2.3. Productos específicos y no en familias
2.1.2.4. Exactitud de lo que se va a producir
3. JIT
3.1. Década 70's
3.2. Punto de vista inverso
3.2.1. proceso productivo del final al principio
3.3. Objetivos
3.3.1. Ataca problemas
3.3.1.1. Control Fisico del material
3.3.1.2. Control Producción
3.3.1.3. Reducción de tiempos
3.3.1.4. Tiempo de procesos
3.3.2. Elimina despilfarros
3.3.2.1. Inversión de Costo
3.3.2.1.1. Reduce stocks
3.3.2.2. Aumenta nivel de servicio al cliente
3.3.2.3. Tiempo de espera
3.3.2.4. Defectos de Productos
3.3.2.5. Movimientos innecesarios
3.3.3. Simplicidad
3.3.3.1. Flujo de material
3.3.3.1.1. Elimina rutas
3.3.3.1.2. Prioriza lineas directas
3.3.3.2. Control de las lineas de flujo
3.3.3.2.1. Sistema Pull o Jalar
4. MRPII
4.1. Modelo de planificación mas completo
4.1.1. Gestión
4.1.1.1. Disminución costos stocks
4.1.1.2. Reducción plazos de contratación
4.1.1.3. Disminución los costos de fabricación
4.1.2. Niveles
4.1.2.1. ¿Cuando?¿Cuanto?¿Disposición Recursos?
4.1.2.1.1. Planificacion y control de capacidad
4.1.2.1.2. Niveles definidos de planificacion
4.1.2.1.3. politica de plan maestri estructurada
4.1.2.1.4. Simulaciones
4.1.2.1.5. Control
4.1.2.1.6. Estudio de la demanda y del mercado
4.1.3. Tipos de Recursos
4.1.3.1. Materias Primas
4.1.3.2. Insumos
4.1.3.3. Mano de obra
4.1.3.4. Herramientas
4.1.3.5. Maquinaria
4.1.3.6. Administracion
4.1.3.7. Ventas
5. MRPI
5.1. Surgimiento Segunda Guerra Mundial
5.2. Importancia
5.2.1. Reduce gastos
5.2.2. Reduce niveles de inventario
5.2.3. Compra solo lo necesario
5.3. Objetivo
5.3.1. Calcula Cantidades de Producto
5.3.1.1. Plan de Produccion
5.3.1.2. Plan de aprovisionamiento
5.3.1.3. Retrasos de ordenes de fabricación
5.4. Sistema
5.4.1. ¿Qué? ¿Cuanto? ¿Cuando?
5.4.2. Plan maestro de produccion
5.4.2.1. cantidades y fechas disponibilidad producto
5.4.3. Gestión de Stock
5.4.3.1. Recoge las cantidades de fabricación
5.4.4. Lista de materiales
5.4.4.1. Estructura de fabricación
5.5. Resultado
5.5.1. Plan de producción
5.5.1.1. cantidades
5.5.1.2. fechas de ordenes
5.5.1.3. se programa fabricación
5.5.2. Plan de aprovisionamiento
5.5.2.1. Proveedores
5.5.2.1.1. Fechas de pedidos
5.5.2.1.2. tamaños de pedidos
5.5.3. Informe de excepciones
5.5.3.1. Retraso en ordenes de fabricación
5.5.3.1.1. Repercute en el plan de produccion
5.5.3.2. Fecha de pedidos a los clientes
5.5.3.3. Ordenes de fabricación urgentes
5.5.3.4. Horas extras responsable producción
6. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN
6.1. MRP I
6.1.1. Programa Maestro
6.1.1.1. Menú
6.1.2. Lista de Materiales
6.1.2.1. Ingredientes
6.1.3. Trayectoria del proceso
6.1.3.1. Paso a paso la preparación
6.1.4. Necesidades de material
6.1.4.1. Cantidad de ingredientes
6.1.5. Tiempo de espera
6.1.5.1. tiempo de preparación
6.2. MRP II
6.2.1. Planifica necesidades
6.2.1.1. Insumos existentes
6.2.2. Predice un cambio
6.2.3. Áreas
6.2.3.1. Contador
6.2.3.2. Almacenista
6.2.3.3. Cocinero
6.2.3.3.1. Herramientas de trabajo
6.2.3.3.2. Equipo de Trabajo
6.2.3.4. Compras
6.2.4. Estudio de mercado
6.2.4.1. Frecuencia de gusto del platillo
6.2.4.2. Platillo tradicional en desayuno
6.2.4.3. Encuesta a comensal