Conceptualización de Manejo de Materiales

Universidad Mariano Gálvez de GuatemalaBrandon PérezAndrés RamosKevin Pérez Katery SanchezAlejandra MackMynor Del CidYander Alecio

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Conceptualización de Manejo de Materiales por Mind Map: Conceptualización de Manejo de Materiales

1. Cadenas de suministro

1.1. Funciona sin problema con ventas estables, se usa la identificación con etiquetas de radiofrecuencia (RFD)

2. Inventario administrativo por proveedor (VMI)

2.1. El proveedor local (distribuidor) mantiene el inv. del fabricante o minorista y lo entrega en lugar de almacenarlo, mantiene inv. de existencia de varios clientes, con producto similar.

2.1.1. Instalación de paso

2.1.1.1. Es un centro de distribución, acelera los embarques al retener mercancía y enviarlas desde centros de embarque

3. Pedidos por contrato

3.1. Es un acuerdo para comprar ciertos artículos a un proveedor. El embarque se hace al recibir un documento, como requisición o liberación del mismo

4. Estandarización

4.1. Departamento de compras debe incrementar el nivel de estandarización de los componentes (Color, etiqueta, empaque, otros)

4.1.1. Envío directo y empaque especial

4.1.1.1. Embarqiue directamente del proveedor al consumidor final, en lugar de utilizar proveedor, con lo que ahorra el tiempo y costo de envío.

5. Aplazamiento

5.1. Retrazar modificación o personalización del producto al mayor tiempo posible. Minimizar la variedad interna y maximizar la externa.

6. Ensamble en canal:

6.1. Posponer el ensamble final de un producto para que el canal de distribución pueda ensamblar

7. Subastas

7.1. La subastas en linea disminuyen las barreras de entrada, esto ocasiona que los proveedores se unan y aumenten simultaneamente el número potencial de compradores

8. Solicitudes de cotización

8.1. Cuando los requerimientos de compra no son estandar el tiempo invertido en preparar las solicitudes de cotización puede ser alto. La adquisición electrónica proporciona una base de datos sobre entrega y calidad, permite mejorar la selección de proveedores.

9. Rastreo de inventario en tiempo real

9.1. La adquisición electrónica apoyada por códigos de barra puede proporcionar un rastreo de inventarios económicos en la planta y almacena durante su traslado.

10. Selección de proveedor

10.1. Se consideran muchos factores: - Ajuste estratégico - Competencia de proveedor - Entrega - Calidad y desempeño

10.1.1. La empresa debe seleccionar a proveedores adecuados para los vienes y servicios que compra, para ello se realiza un proceso en tres etapas:

10.1.1.1. Evaluación de proveedor: Implica encontrar los proveedores potenciales y determinar la posibilidad de que se conviertan en buenos proveedores, requiere del desarrollo de criterios de evaluación

10.1.1.2. Desarrollo de proveedor: Puede incluir desdes capacitación, ayuda a ingeniería y producción hasta procedimientos para transferencia de información

10.1.1.3. Negociaciones: Suele enfocarse en calidad, entrega el pago y costo y se utilizan tres tipos de estrategias de negociación

10.1.1.3.1. Basado en el costo: el precio se basa en tiempo y materiales o se establece un costo fijo con una clausula de incremento que permite ajustes al proveedor.

10.1.1.3.2. Basado en el mercado: es el que esta basado en el mercado que se guía de indices de precios publicados.

10.1.1.3.3. Licitación competitiva: La empresa hace publica sus necesidades y varios competidores brindan cotizaciones para que la empresa pueda seleccionar el que mas le convenga

11. Programación para atrás

11.1. Programación que inicia con la fecha de entrega y programa primero la operacion final, y los pasoss de las otras tareas en orden inverso

11.2. Usos

11.2.1. Manufactura de servicios, ejemplo: abastecimiento de banquete, programación de cirugía

11.3. Objetivo

11.3.1. Encontrar un intercambio razonable entre programación hacia delante y hacia atras para cumplir con la demanda en las fechas indicadas

11.4. Complicación

11.4.1. Descompostura de maquinaria, ausentismo, problema de calidad, faltantes