Higiene industrial

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Higiene industrial por Mind Map: Higiene industrial

1. Mejor definición: La higiene industrial, según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo, o en relación con él, y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

2. Higiene teórica: es aquella que se encarga del estudio de los peligros y la relación del ambiente con el trabajador. A su vez, es responsable de la experimentación que se pueda tener a nivel de laboratorio con la parte humana y animal.

3. Higiene de campo: es aquella que se encarga del análisis y recolección de la información o muestras en los ambientes de trabajo.

3.1. Conceptos de límites permisibles Se puede definir el valor límite permisible de un peligro referente a higiene industrial como la concentración o magnitud máxima presente en el ambiente o lugar de trabajo donde un trabajador

3.1.1. Clases de TLV (valor umbral límite)

3.1.2. TLV–TWA (Time Weigthing Average): se define como el valor límite permisible correspondiente a la concentración promedio ponderada para el trabajador en su jornada normal diaria de 8 horas (máximo 40 horas a la semana)

3.1.3. TLV–STEL (Short Time Exposure Limit): se define como el valor límite permisible de una sustancia química aplicable a periodos cortos de exposición por parte del trabajador.

3.1.4. TLV–C (Ceiling): referenciado así por su sigla en inglés Ceiling, que traduce techo. Es el valor de la concentración de una sustancia química en el cual en ningún momento de la jornada laboral de 8 horas el trabajador puede estar expuesto por encima de cierta concentración

4. Higiene analítica: se encarga de realizar, de acuerdo al tipo de peligro, su análisis de laboratorio o de variables analíticas para hacer la determinación tanto cualitativa como cuantitativa del riesgo que se pueda presentar en el ambiente de trabajo, con base en el peligro evaluado.

5. Higiene de control: la higiene de control, o en algunos casos denominada higiene operativa, está basada en los resultados y los análisis de las etapas anteriores.

6. El modelo clásico o de actuación convencional de la higiene industrial se aplica siguiendo siempre el mismo orden de acciones: 1- Identificación de los agentes peligrosos o de los contaminantes que pueden existir en los puestos de trabajo. 2- Evaluación de los riesgos que puedan afectar a los trabajadores expuestos, midiendo las concentraciones ambientales o los parámetros físicos que caracterizan su magnitud, comparándolos con los valores limites admisibles o limites de exposición ocupacional (LEO) definidos por la legislación. 3- Corrección de las disconformidades halladas, estableciendo las medidas preventivas o protectoras necesarias para lograr que la exposición sea aceptable.

6.1. 1ª fase: Evaluación Higiénica Cualitativa a partir de la peligrosidad de las sustancias manipuladas y de la posibilidad de que puedan contaminar el medio ambiente de trabajo afectando a los trabajadores.

6.2. 2ª fase: Definición de las especificaciones de control y contención de las instalaciones, especialmente en los aspectos de ventilación y cerramiento de los equipos, así como los procedimientos de trabajo seguros y los medios de protección individual complementarios

6.3. 3ª fase: Validación del proceso: Mediante la comprobación del correcto funcionamiento de los sistemas técnicos de control (medición de caudales y velocidades de aspiración, nivel de estanqueidad, etc.)

6.4. 4ª fase: Evaluación cuantitativa del riesgo residual: Mediante el muestreo periódico de las concentraciones ambientales de los contaminantes utilizados en el proceso, o mediante la selección de un indicador (la sustancia que puede dar lugar a los efectos mas graves, o la mas volátil o la de utilización mas frecuente)

7. Métodos de evaluación cualitativos

7.1. Los métodos cualitativos para valoración de peligros químicos se basan principalmente en tomar características propias de la sustancia que normalmente se encuentra en las fichas de seguridad de las mismas y combinar estas características con condiciones de la operación y el medio ambiente, donde se realiza con el fin de generar una valoración adecuada del riesgo presente.

8. Métodos de evaluación cuantitativos Los métodos cuantitativos de valoración para riesgo químico son los que tradicionalmente se aplican para determinar la concentración en el ambiente laboral.

8.1. los de lectura directa o los de lectura. Los de lectura directa son aquellos muestreos que se realizan por medio de equipos que emplean características de las sustancias químicas

8.2. El otro tipo de monitoreos de forma cualitativa que se pueden realizar son los de forma indirecta o pasiva, en donde se tiene un método de captación