MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

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MANTENIMIENTO A INSTALACIONES por Mind Map: MANTENIMIENTO A INSTALACIONES

1. El mantenimiento examina mediante técnicas de análisis, Su implementación evita los paros ocasionados por averías y minimiza los tiempos de reparación, aumentando la fiabilidad de la planta.

2. El mantenimiento se apoya en un conjunto de actividades que permiten predecir y prevenir el desarrollo de fallas en equipos e instalaciones.

3. la implementación del mantenimiento es realizando el cronograma de una maquina seleccionada por el responsable del departamento del mantenimiento.

4. El Ultrasonido es de gran utilidad en las aplicaciones de mantenimiento industrial, específicamente para la detección de fisuras o de daños en los elementos mecánicos,

5. MEDICION Y ANALISIS DE VIBRACIONES Constituye una de las técnicas mas efectivas para detectar los problemas mecánicos en la maquinaria rotatoria. Las pruebas se realizan con diferentes equipos de medición y registros de vibración, ya sea de en forma manual o automática, lo cual depende de las necesidades de la empresa.

6. derivado de una buena comunicación entre operadores y técnicos de mantenimiento, se lograra evitar las fallas inesperadas.

7. En el mantenimiento se utilizan varias técnicas de las cuales las principales son: 1.- Medición y análisis de vibraciones 2.- Termografía 3.- Ultrasonido 4.- Tribología 5.- Mediciones eléctricas.

8. La termografía es una técnica de mantenimiento en la que la imagen captada con infrarrojos se transforma en una imagen radiométrica que permite leer los valores de temperatura.

9. La tribología es la ciencia que estudia la fricción, la lubricación y el desgaste de dos superficies en contacto. Esta ciencia reviste gran importancia en la industria, debido, sobre todo, a que el correcto entendimiento de la física de superficies en contacto aporta importantes ahorros de energía.

10. Las mediciones eléctricas en los motores eléctricos son las mas frecuentes, y se realizan para detectar el estado de aislamiento eléctrico y el consumo de la corriente. Se detectan con la siguientes pruebas: 1.- Pruebas de aislamiento eléctrico con Megger. 2.- Prueba de lectura puntual. 3.- Prueba de tiempo vs resistencia. 4.- Prueba de índice de polarización. 5.- Prueba de escalón-voltaje 6.-Prueba de rampa-voltaje. 7.- Prueba de descarga dieléctrica.

11. Para seleccionar los equipos con los cuales se iniciara el sistema de mantenimiento, se deberá elaborar un listado que incluya todos los equipos instalados en la planta y clasificarlos de acuerdo con su prioridad en el sistema.

12. Prioridad 1. Equipo muy critico. Prioridad 2. Equipo Critico. Prioridad 3. Equipo con prioridad normal. Prioridad 4, Equipos con prioridad baja.