PROCESOS ESPECIALES

PROCESOS ESPECIALES, Universidad Aeronáutica en Querétaro.

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PROCESOS ESPECIALES por Mind Map: PROCESOS ESPECIALES

1. PROCESOS TÉRMICOS

1.1. NORMALIZADO

1.1.1. El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza para el temple.

1.2. TEMPLADO

1.2.1. El templado es un tratamiento térmico que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro. Es también una técnica para aumentar la dureza del vidrio.

1.3. RECOCIDO

1.3.1. El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.

1.4. CIANURADO

1.4.1. La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se debe efectuar un baño de cianuro fundido.

1.5. CEMENTADO

1.5.1. La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su composición.

1.6. ENVEJECIDO

1.6.1. El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por precipitación es un tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y resistencia de las aleaciones.

2. PROCESOS QUIMICOS

2.1. DESENGRASE

2.1.1. Para el tratamiento de acabado de las piezas metálicas como la pintura o el galvanizado, se requiere que la superficie de las mismas esté libre de suciedad como por ejemplo de aceites de corte, lubricantes, óxidos de metal o productos pulimentadores que se generan durante su fabricación y mecanizado.

2.2. DECAPADO

2.2.1. El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbre o escoria, de aleaciones de metales ferrosos, cobre, y aluminio.​

2.3. PASIVADO

2.3.1. El pasivado es un tratamiento superficial que se realiza con productos químicos a los aceros inoxidables para renovar la capa pasiva que es la que protege al acero de la corrosión.

2.4. CONVERSIÓN QUÍMICA

2.4.1. Proceso de tratamiento de la superficie de aluminio, mediante una conversión química de la misma.

3. PROCESOS ELECTROQUIMICOS

3.1. ANONIZADO

3.1.1. Se denomina anodización al proceso electrolítico de pasivación utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas

3.2. NIQUELADO

3.2.1. El niquelado consiste en la aplicación de una capa de níquel en la superficie de un objeto. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión, o por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplasticos.​

3.3. CADMIZADO

3.3.1. Operación que consiste en revestir una superficie metálica con un depósito electrolítico de cadmio.

3.4. CROMADO

3.4.1. El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial.

3.5. PAVONADO

3.5.1. El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

4. RECUBRIMIENTOS

4.1. PINTURA

4.1.1. La preparación previa de las superficies a pintar es una de las partes más importantes en el recubrimiento de cualquier tipo de estructuras, ya sean metálicas o de hormigón, y tiene una gran influencia en el nivel y la duración de la protección proporcionada por la pintura aplicada.

4.2. PIGMENTOS Y AGLUTINANTES

4.2.1. Un aglutinante o medio en pintura es una sustancia que alberga en su seno el pigmento y lo mantiene fijo al soporte. Es el elemento que sirve para cohesionar pigmentos.

4.3. SOLVENTES Y ADITIVOS

4.3.1. Un disolvente o solvente es una sustancia química en la que se diluye un soluto, resultando en una disolución; ​normalmente es el componente de una disolución presente en mayor cantidad.

4.4. GRANALLADO

4.4.1. El arenado, granallado o chorreado abrasivo es la operación de propulsar a alta presión un fluido, que puede ser agua o aire, o una fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie para alisarla o eliminar materiales contaminantes.