REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

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REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS por Mind Map: REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

1. Cada empresa debe diseñar su propio manual el cual debe llevar : -Objetivos - Respaldo gerencial - Personas responsables - Sistema de clasificación de las condiciones subestándar - Frecuencia de realización - Listas de verificación - Informes - Seguimiento - Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas - Desarrollo de acciones correctivas

2. CLASIFICACIÓN

2.1. INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES se realizan a través de un área completa de la empresa,tratando de identificar el mayor número de condiciones subestándar.

2.1.1. INSPECCIONES DE ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS realizadas en determinadas áreas o partes consideradas como críticas, teniendo en cuenta su potencial e historial de pérdidas.

2.1.1.1. INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO : se pretende verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar que deben estar.

3. las inspecciones planeadas realizadas en las áreas de trabajo son con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores.

4. DEFINICIONES

4.1. Áreas y partes críticas: áreas de la empresa o equipos que ocasionan pérdidas, si se deterioran.

4.1.1. Condiciones subestándar: circunstancia física que presente una desviación de lo establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente

4.1.1.1. Historial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

4.2. Inspecciones planeadas informales: inspecciones planeadas no sistemáticas.

4.2.1. Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar.

4.2.1.1. Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso

4.3. Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que ocasiona un accidente.

5. REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS

5.1. MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS MEDICIONES PLANEADAS

5.1.1. Se debe incluir un método para medir la calidad y cumplimiento de las inspecciones, el cual puede basarse en la asignación de un puntaje para poder comparar esta efectividad con la meta de la empresa para el programa de inspecciones planeadas.

6. OBJETIVOS

6.1. Identificar condiciones subestándar .

6.1.1. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.

6.2. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.

6.2.1. identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o modificaciones en las instalaciones.

7. RESPALDO GERENCIAL

7.1. Respaldo gerencial El programa de inspecciones planeadas debe recibir el apoyo de la gerencia quien debe

7.2. Divulgar en toda la empresa el programa de inspecciones.

7.3. Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.

7.4. Proporcionar el entrenamiento adecuado a quien realice las inspecciones planeadas.

7.5. - Revisar los informes sobre las condiciones y dar respuesta a los mismos.

8. LISTADO DE ÁREAS, INSTALACIONES Y EQUIPOS POR INSPECCIONAR

8.1. Todas las áreas de la empresa deben ser inspeccionadas periódicamente. El inventario de áreas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas de la planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la realizacion

9. RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

9.1. Se deben designarse los responsables de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios: - Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional,capacitación y entrenamiento que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos

10. SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES SUBESTANDAR

10.1. A cada condición subestándar se le asigna una letra ( A, B ó C), de acuerdo con el potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior)

11. FRECUENCIA DE REALIZACIÓN

11.1. la periodicidad corresponde a ciertos criterios:El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. - Normas vigentes en Salud Ocupacional. - Las características del área y los objetivos que se fijaron - Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones,

12. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

12.1. deben estar incluidas las de inspecciones planeadas para el personal responsable de ejecutarlas, de acuerdo con la guía elaborada. También se deben considerar los planes motivacionales para el reporte de condiciones subestándar por parte de los trabajadores

13. GUIA PARA REALIZAR LA INSPÉCCION

14. DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

14.1. Se debe hacer a toda condición subestándar Los factores por tener en cuenta son los siguientes: - El potencial de pérdidas: grave, seria o leve. - La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja - El costo del control: alto, medio o bajo - El grado probable de control: - Importante 67 % - 100 % de control - Moderado 34 % - 66 % de control - Bajo 1 % - 33 % de control. - Justificación de la medida de control

15. INFORMES

15.1. Después de realizar la inspección se debe elaborar un informe por escrito, en papelería de la empresa, en letra legible y firmado por quien lo elabora. debe dar a los niveles superiores y medios, los cuales deben retornarlo con su observación respectiva.

16. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS

16.1. debe hacerse un seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas recomendadas, para verificar que se cumplan se debe realizar las siguientes actividades: - Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables - Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado, - Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas

17. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

17.1. Aspectos que se deben inspeccionar -Área - Fecha de realización - Responsable de efectuarla - Condiciones por inspeccionar.

18. RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

18.1. Antes de la inspección

18.1.1. Tener un enfoque positivo. La persona debe prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que esté mal, sino también lo que esté bien. - Planificar la inspección. - Saber qué se va a buscar - Revisar los informes de las inspecciones planeadas interiores. - Proveerse de los elementos necesarios. - Papelería para tomar apuntes - Instrumentos de medición (metro, etc)

18.2. Durante la inspección

18.2.1. Utilizar la lista de verificación adecuada para el área, equipo o instalación a inspeccionar. Utilizar un mapa, plano o diagrama, si es necesario. - Anotar toda condición subestándar identificada - Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista. - Describir y ubicar cada aspecto claramente,fotografías o vídeo grabadora - Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe del área. - Clasificar el riesgo - Elaborar los informes a la mayor brevedad posible

18.3. Después de la inspección

18.3.1. Estimar la gravedad potencial de la pérdida. - Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida. - Priorizar las acciones correctivas - Asignar los responsables de ejecutar los controles

18.4. Hacer los informes de la inspección

18.4.1. Escribir con claridad - Enumerar los elementos en orden consecutivo - Cuantificar los riesgos - Usar códigos para los elementos - Emitir órdenes de trabajo - Garantizar acciones oportunas - Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de seguimiento - Verificar la efectividad de los controles aplicados