1. Niveles de automatización
1.1. Nivel de máquina
1.1.1. automatización de una máquina que realiza una tarea productiva simple determinada
1.2. Nivel de célula (grupo)
1.2.1. control automatizado de un conjunto de máquinas que trabajan conjunta y coordinadamente para realizar un proceso de producción más complejo
1.2.1.1. red local de comunicación entre los distintos elementos de una célula (si las máquinas están muy separadas).
1.2.1.1.1. se implementa mediante
1.3. Nivel de planta
1.3.1. control automatizado de toda la planta de producción que trabaja de forma coordinada para cumplir unos objetivos de producción global de la fábrica
1.3.1.1. requieren de red informática
1.3.1.1.1. permite el flujo de todos los datos de la empresa relacionados con la producción y gestión
1.3.1.1.2. computadoras conectadas entre sí con las células o grupos de producción
1.4. Nivel de empresa
1.4.1. se considera el total de la empresa (gestión, ventas y producción)
2. Proceso de desarrollo tecnológico para cubrir los siguientes requerimientos:
2.1. Mejorar la calidad y mantenerla a niveles uniformes
2.2. Producir las cantidades de producto necesarias cuando se requiere
2.3. Mejorar la productividad y reducir los costos
2.4. Facilitar los cambios en la producción
3. Contexto actual
3.1. La idustria demanda sistemas económicos flexibles, fácilmente modificables y que sean capaces de trabajar con variables eléctricas fuera del rango "básico", que puedan utilizar computadoras.
4. Automatismo
4.1. sistema (máquina o proceso) automatizado capaz de reaccionar de forma automática (sin intervención del operario) ante los cambios que se producen en el mismo
4.1.1. define los niveles de automatización de máquina y célula
4.1.2. realiza las acciones adecuadas para cumplir la función para la que ha sido diseñado
4.1.3. se integra por:
4.1.3.1. actuadores, proceso y sensores
4.1.3.2. sistema de control
4.1.3.2.1. lazo cerado
4.1.3.2.2. tradicionalmente se usa para sistemas de eventos
4.2. Tipos de automatismos
4.2.1. cableado
4.2.1.1. uniones físicas entre los elementos que forman el sistema de control
4.2.1.1.1. estructura de conexiones entre los elementos
4.2.1.2. Tecnologías
4.2.1.2.1. Fluídica
4.2.1.2.2. Eléctrica
4.2.1.2.3. Electrónica estática
4.2.1.3. Ventajas
4.2.1.3.1. robustos
4.2.1.3.2. bajo costo para sistemas muy sencillos
4.2.1.3.3. tecnología de fácil comprensión
4.2.1.4. Desventajas
4.2.1.4.1. ocupan mucho espacio
4.2.1.4.2. muy poco flexibles
4.2.1.4.3. permite sólamente funciones lógicas simples
4.2.2. programado
4.2.2.1. programa que se ejecuta en un microprocesador
4.2.2.1.1. las instrucciones determinan la función lógica que relaciona las entradas y las salidas
4.2.2.2. Autómata programable industrial
4.2.2.2.1. más utilizado en la industria
4.2.2.2.2. equipo electrónico programable en lenguaje específico
4.2.2.3. computadora industrial
4.2.2.3.1. computadoras compatibles con los equipos de sobremesa de software
4.2.2.4. microcontrolador
4.2.2.4.1. CI (chips) programables
4.2.2.4.2. se utiliza en sistemas de control de máquinas que fabrican muchas unidades
4.2.2.5. Ventajas
4.2.2.5.1. Gran flexibilidad
4.2.2.5.2. funciones de control y comunicación complejas
4.2.2.5.3. ocupan poco espacio
4.2.2.5.4. Desventajas