Unidad II. IDEACIÓN

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Unidad II. IDEACIÓN por Mind Map: Unidad II. IDEACIÓN

1. Selección del concepto

1.1. Se escoge un conjunto grande de conceptos hasta llegar a un conjunto mas pequeño

1.2. Todos los equipos usan un metodo para escoger el concepto

1.2.1. Decisión externa

1.2.2. Campeón del producto

1.2.3. Intuición

1.2.4. Votación múltiple

1.2.5. A favor y en contra

1.2.6. Prototipo y prueba

1.2.7. Matrices de decisión

1.3. Beneficios de un método estructurado de selección

1.3.1. Producto enfocado al cliente

1.3.2. Diseño competitivo

1.3.3. Mejor coordinación del proceso de un producto

1.3.4. Menor tiempo de introducción del producto

1.3.5. Efectiva toma de decisiones grupal

1.3.6. Documentación del proceso de decisión

1.4. Metodología de 2 etapas para selección del concepto

1.4.1. 1. Filtrado de conceptos 2. Evaluación de conceptos

1.4.1.1. Elaborar matriz de selección

1.4.1.2. Evaluar los conceptos

1.4.1.3. Ordenar los conceptos

1.4.1.4. Combinar y mejorar los conceptos

1.4.1.5. Seleccionar 1 o más conceptos

1.4.1.6. Reflexionar sobre los resultados y el proceso

2. El despliegue funcional de la calidad: QFD

2.1. Importancia

2.1.1. Proporciona un método sistemático en la traslación de los requerimientos del cliente

2.1.2. Establece metodos de comunicación fiables entre la empresa y el cliente sin importar el lugar de ubicación de cada uno

2.2. Concepto

2.2.1. Método para desarrollar una calidad de diseño enfocada en cumplir los requerimientos del cliente

2.3. Caracteristicas

2.3.1. Herramienta de calidad que actúa en la etapa de diseño y desarrollo

2.3.2. Herramienta útil de planificación y dirección

2.3.3. Orientada a todo tipo de personal de la empresa principalmente directivos y altos responsables

2.4. Beneficios

2.4.1. Planificación de nuevo producto resulta mas especifica

2.4.2. Fuente de información para futuros productos o servicios

2.4.3. Integración de calidad demandada y caracteristícas de calidad

2.4.4. Reduce costes

2.4.5. Mayor satisfacción del cliente

2.4.6. Mejora de la calidad y fiabilidad del producto

2.5. Metodología para el desarrollo del QFD

2.5.1. Puede aplicarse a las 4 fases del proceso

2.5.1.1. Planificación del producto

2.5.1.1.1. Despliegue de la calidad demandada

2.5.1.1.2. Despliegue de diseños alternativos para la calidad

2.5.1.1.3. El gráfico de calidad

2.5.1.2. Despliegue de componentes

2.5.1.2.1. Clarifica las funciones de los componentes, sus características de calidad y especificaciones técnicas

2.5.1.3. Planificación de los procesos

2.5.1.3.1. Elección de los procedimientos asociados al subsistema

2.5.1.3.2. Definición del proceso de producción

2.5.1.3.3. Optimización del proceso

2.5.1.3.4. Mantenimiento y control del proceso

2.5.1.4. Planificación de la producción

2.5.1.4.1. Asegurar la conversión de los requerimientos en elementos de control del proceso de producción

2.5.1.4.2. Determinar e implantar la capacidad de proceso requerida

2.5.1.4.3. Identificar puntos críticos del proceso

2.5.1.4.4. Aseguramiento de la calidad del producto y del proceso

3. Analisis Modal de fallos y efectos

3.1. Objetivos

3.1.1. Análisis de los fallos

3.1.2. Identificación de los modos de fallo

3.1.3. Determinación de los sistemas de detección

3.1.4. Satisfacción del cliente

3.2. Elaboración de un AMFE

3.2.1. Equipo pluridisciplinar de los departamentos involucrados en el diseño del producto o proceso, donde se parte del mismo para la elaboración de un diagrama con todos los elementos posibles a través de un método sistemático

3.3. Analisis y mejora de diseños con el AMFE

3.3.1. Mejora o cambio en el diseño del componente o sistema

3.3.2. Mejora o cambio en el proceso

3.3.3. Incremento en el control y mejora en la detección

3.4. Tipos de AMFE

3.4.1. De Diseño

3.4.2. De proceso

3.4.3. De Medios

4. Arquitectura del producto

4.1. Que es?

4.1.1. Esquema por el cual los elementos funcionales del producto están acomodados en trozos físicos y por medio del cual interactúan los trozos

4.2. Características

4.2.1. Modularidad

4.2.1.1. Arquitectura modular de ranura

4.2.1.2. Arquitectura modular de bus

4.2.1.3. Arquitectura modular seccional

4.2.2. Integral

4.3. Implicaciones de la arquitectura

4.3.1. Cambio de producto

4.3.2. Variedad de productos

4.3.3. Estandarización de componentes

4.3.4. Rendimientos del producto

4.3.5. Capacidad de manufactura