TÉCNICAS MODERNAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. Ensayos no destructivos

1.1. Ensayos de líquidos Penetrantes

1.1.1. Utiliza un líquido penetrante para introducirse en una discontinuidad superficial entregando así una indicación visible. Es usado en metales, vidrios, cerámicas para ubicar discontinuidades superficiales, método sencillo para utilizar y no requieren equipos especiales

1.2. Ensayos de partículas magnéticas

1.2.1. Utiliza corriente eléctrica para crear un campo magnético en una pieza de ensayo mientras que las partículas magnéticas indican dónde está este campo interrumpido por una discontinuidad. Utilizado en metales que se pueden magnetizar (ferromagnéticos) para detectar discontinuidades superficiales o subsuperficiales. Método sencillo para utilizar y utilizar equipo portátil para ensayos en campo

1.3. Pruebas radiográficas

1.3.1. Utiliza rayos electromagnéticos (rayos x y gamma) para penetrar en un material. Se registra en películas las discontinuidades encontradas. Se puede utilizar para cualquier metal, material o artículos así como una variedad de otros materiales para detectar y registrar en película

1.4. Ensayo de corrientes inducidas

1.4.1. Utiliza la corriente eléctrica en una bobina para inducir corrientes parásitas en una pieza de ensayo. Las indicaciones revelan discontinuidades que alteran el camino de las corrientes inducidas.

1.5. Ensayo de ultrasonido

1.5.1. Utiliza el ultrasonido para penetrar en el material indicando discontinuidades en una pantalla de CRT o cristal liquido. Utilizado en metales cerámicos plásticos, etc. para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales

2. Corrientes de Eddy

2.1. Medición de campos de corriente alterna

2.1.1. técnica de inspección electromagnética que mide las alteraciones del campo magnético que aparecen cuando una corriente eléctrica es perturbada por la presencia de una fisura.

2.2. TELETEST. Técnica ultrasónica de largo alcance para la evaluación de integridad de cañerías.

2.2.1. Permite determinar la existencia de corrosión en tramos de hasta 30 metros de cañerías aisladas o sin aislamiento, cañerías enterradas, cruces de calles, etc., todos los lugares de difícil o imposible acceso.

2.3. GUL WAVE MAKER. Chequeo de integridad de cañerías mediante ondas ultrasónicas guiadas de largo alcance

2.3.1. se examina tanto el exterior como el interior de la cañería hasta 15 metros a cada lado del anillo de transductores. El equipo analiza el rebote de la onda y permite detectar corrosión, erosión, etc., tanto en su ubicación como magnitud, en cañerías de Ø 2 "a 36".

2.4. C-SCAN 2000. información sobre el estado del revestimiento de Cañerías enterradas, ubicación y mapeos asistidos por GPS.

2.4.1. Ejecuta mapas de ubicación de gasoductos y oleoductos enterrados utilizando un GPS externo. No requiere contacto físico con las cañerías.

2.5. Servicio de Inspección de Tanques de Almacenaje

2.5.1. Permite garantizar la integridad, confiabilidad y seguridad en las operaciones con tanques de almacenamiento utilizando las más avanzadas técnicas de inspección.

2.6. Otros instrumentos no destructivos

2.6.1. Boroscopio Serie 123000: La Tecnología Más avanzada. El confiable Más confiable. Los boroscopio de ITI conducen la industria con las imágenes ópticas más claras, las características más innovadoras,

2.6.2. Fibroscopio las series 127000: Ofrece acoplamiento en el diseño Protecht®: protección sin igual del alcance

2.6.3. probador industrial del escape y del flujo de la solución NEMA-4 de TME: El probador industrial del escape y del flujo del multi-puerto de la solución de TME de la electrónica de TME es la caja fuerte NEMA-4 para los ambientes industriales, con usos en la aplicación, y las industrias componentes automotoras

2.7. Inspección de la tubería de acero al carbón

2.7.1. La técnica alejada de la corriente de Eddy del campo se basa en la transmisión de un campo electromagnético a través del material del tubo. La bobina del excitador genera corrientes de Eddy en la frecuencia baja en la dirección circunferencial. El campo electromagnético transmite con el espesor y viaja en el diámetro externo.

2.8. Inspección de la corriente de Eddy

2.8.1. La inspección de la corriente de Eddy se basa en los principios de la inducción electromagnética. La inspección de ECT se utiliza para detectar y clasificar defectos en tubería. La prueba convencional de la corriente de Eddy se utiliza para la inspección de la tubería no ferromagnética como acero inoxidable, latón, aleaciones del cobre-níquel, titanio, etc.

3. Equipo de Ensayo

3.1. MIZ-40. Ejemplo del defecto de la tubería (con la ayuda de supresión)

3.1.1. Consta de una sonda que se hace pasar por el interior de cada tubo, una medida que va pasando por los tubos, él va arrojando señales de acuerdo a los defectos que encuentra.