1. PREDICTIVO
1.1. Conjunto de actividades
1.1.1. Programadas
1.1.1.1. Para
1.1.1.1.1. Detectar fallas
1.1.2. Se usan aparatos de diagnostico
1.1.2.1. y
1.1.2.1.1. Pruebas no destructivas
1.2. Características
1.2.1. Piezas de recambio más económicas
1.2.2. Aumento de la productividad
1.2.3. Menores costos a largo plazo
1.2.4. Más fiabilidad
1.2.5. Exige el concurso de personal cualificado
1.3. Ventajas
1.3.1. La detección precoz de fallas incipientes
1.3.2. Aumento del período entre revisiones e inspecciones generales
1.3.3. Eliminación casi total de las fallas inesperadas
1.3.4. Ahorro y disminución del inventario de repuestos,
1.3.5. Corrección a tiempo de muchos problemas de montaje
1.3.6. Reducción del número de equipos iguales
1.3.7. Ahorro apreciable en los consumos de energía de los equipos
1.3.8. Garantía del cumplimiento del diseño y aumento general de la seguridad
1.4. 7
1.5. Desventajas
1.5.1. Siempre que hay un daño, necesita programación.
1.5.2. Requiere equipos especiales y costosos.
1.5.3. Es importante contar con personal más calificado
1.5.4. Costosa su complementación
1.6. Programacion
1.6.1. Autorización del responsable
1.6.2. Puntos a comprobar
1.6.3. Lista de control (check list)
1.6.4. Referencias de recambios específicos.
1.6.4.1. s
1.6.5. Tiempo invertido por tareas.
1.6.6. Apartado de observaciones
1.6.7. Identificación y firma personal del operario
2. PREVENTIVO
2.1. Conjunto de actividades
2.1.1. Permiten en forma económica
2.1.1.1. 3
2.1.2. Operación segura
2.1.3. Operación eficiente
2.1.4. Evita las fallas imprevistas
2.1.5. Trabajos programados
2.2. Características
2.2.1. Es programado
2.2.2. Mejora disoponibilidad
2.2.2.1. De
2.2.2.1.1. Repuestos
2.2.2.1.2. Técnicos
2.2.3. Disminuye mantenimiento correctivo
2.2.4. Genera ahorros
2.3. Ventajas
2.3.1. Confiabilidad
2.3.2. Disminucion del tiempo muerto
2.3.3. Mayor duracion
2.3.4. Menor costo de las preparaciones
2.3.5. Mayor seguridad
2.3.6. Mejor control
2.4. Desventajas
2.4.1. Se requiere tanto de experiencia del personal
2.4.1.1. De
2.4.1.1.1. Mantenimiento
2.4.1.1.2. Recomendaciones del fabricante
2.4.2. No permite determinar con exactitud
2.4.2.1. El
2.4.2.1.1. Desgaste
2.4.2.1.2. Depreciación de las piezas de los equipos.
2.5. Programacion
2.5.1. Autorización del responsable
2.5.2. Puntos a comprobar
2.5.3. Lista de control (check list)
2.5.4. Referencias de recambios específicos.
2.5.5. Tiempo invertido por tareas.
2.5.6. Apartado de observaciones
2.5.7. Identificación y firma personal del operario
3. CORRECTIVO
3.1. Conjunto de actividades
3.1.1. Corrige defectos
3.1.1.1. en
3.1.1.1.1. Edificios
3.1.1.1.2. Instalaciones
3.1.1.1.3. Maquinas
3.1.2. Soluciona fallas
3.1.2.1. en
3.1.2.1.1. Edificios
3.1.2.1.2. Instalaciones
3.1.2.1.3. Maquinas
3.2. Características
3.2.1. Se realiza y analiza reporte de falla
3.2.2. Entrevista al usuario para detalles del funcionamiento
3.2.3. Se realiza diagnostico de la falla
3.2.4. Cotizacion
3.2.5. Se procede la reparación y pruebas
3.2.6. Calibracion
3.2.7. Etiqueta de servicio
3.3. Ventajas
3.3.1. Los requerimientos del mantenimiento de emergencia son reducidos.
3.3.2. La disponibilidad de la planta es aumentada.
3.3.3. Las pérdidas por los tiempos de inactividad son reducidas.
3.3.4. Mejor utilización de las instalaciones de las plantas.
3.3.5. El nivel de seguridad es mejorado
3.3.6. Información suficiente reparaciones y reemplazos de mantenimiento
3.4. Desventajas
3.4.1. Probable que se originen unas fallas al momento de la ejecución
3.4.2. El precio puede ser muy costoso
3.4.3. No puede asegurar el tiempo de reparacion
3.4.3.1. 4
3.5. Programacion
3.5.1. Planificar el trabajo
3.5.2. Utilizar un sistema
3.5.3. procedimiento de estimación de tareas
3.5.4. Elaborar un programa general
3.5.5. Preparar un procedimiento
3.5.6. Tener una base para medición del trabajo.
3.5.7. Poseer suficientes normas de trabajo.
3.5.7.1. 5