1. Control y Seguimiento
1.1. El seguimiento consiste básicamente en el análisis de la información generada en el proyecto, para la identificación temprana de riesgos y desviaciones respecto al plan
1.2. el control comprende el desarrollo de las actuaciones para conseguir que lo planificado y esperado ocurra
2. Metodos
2.1. Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un plan de operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización
2.1.1. Fase Inicial
2.1.1.1. El objetivo de esta primera fase es conocer: la empresa, el producto y el proceso productivo para poder evaluar su estado inicial y poder así definir los cambios necesarios a realizar en el Departamento de Mantenimiento
2.1.2. Plan De Actuaccion
2.1.2.1. El objetivo de esta complicada fase fue iniciar el proceso de cambio de mentalidad a la hora de gestionar la función mantenimiento, con acciones de efecto rápido (corto-mediano plazo). Su duración no debe exceder los 6 meses
2.1.3. Desarrollo
2.1.3.1. Una vez creada una base en la fase anterior, el objetivo de esta tercera fase es finalizar todas las acciones pendientes y empezar a desarrollar nuevas tareas de mediano-largo plazo.
3. Importancia de la gestión sobre el control de seguimiento
3.1. La Gestión toma parte fundamental y directa de los controles de seguimiento, supervisando, controlando, optimizando la producción de las áreas en una empresa usando métodos productivos de mayor nivel sistematizados pero eficientes siguiendo pasos y métodos para un mejor control direccional y pos operacional
3.2. El control y sus resultados pueden analizarse desde diversos puntos de vista. Desde el punto de vista administrativo, el control consiste en el conjunto de actividades efectuadas por el agente con el propósito de que las actividades se realicen lo mas cerca posible al plan inicial. siendo la gerencia o gestión la base para su desarrollo
4. Medicion de resultados
4.1. Todo sistema de control debe poseer medios para verificar el resultado de cada actividad. Esta verificación puede presentarse bajo una forma cuantitativa
5. TIPOS
5.1. Mantenimiento Correctivo
5.1.1. Consiste en Corregir los errores del equipo según vayan apareciendo y sea por su uso o desgaste
5.2. Mantenimiento Preventivo
5.2.1. Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error.
5.3. Mantenimiento Predictivo
5.3.1. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se produzcan.
5.4. Mantenimiento En Uso
5.4.1. Consiste en simples tareas de prevención, como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles
5.5. Mantenimiento Cero Hora
5.5.1. Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de funcionamiento.
6. ¿QUE ES?
6.1. Son las actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.
6.2. La Ingeniería de mantenimiento Es la función responsable de la definición de procedimiento, métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo de mismo.
7. Factores Condicionantes en la Gestion y Mantenimiento
7.1. la capacidad económico-financiera.
7.2. el volumen de producción, comercializable en términos rentables.
7.3. el tipo de productos y los procesos para obtenerlos.
7.4. la ubicación geográfica
8. Estructura
8.1. Centralizado
8.1.1. En el mantenimiento centralizado se planifica,programa y ejecuta en una sola área de trabajo, los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante
8.1.1.1. Ventajas
8.1.1.1.1. Bajos costos y supervision especializada el personal se usa en toda la empresa
8.2. Descentralizado
8.2.1. Recomendado en las empresas o industrias con diversos procesos y niveles de actividades ya que el personal se encuentra próximo a los niveles productivos
8.2.1.1. Ventajas
8.2.1.1.1. reducción de tiempo en la movilidad de las áreas, mayor comunicación entre el personal
8.3. Mixto
8.3.1. Aplicado en sistemas productivos complejos con muchos procesos y extensiones geográficas amplias
8.3.1.1. Ventajas
8.3.1.1.1. Mayor producción en las áreas de trabajo y mantenimiento de forma autónoma