Metodología de la Manufactura Esbelta como Modelo de Gestión

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Metodología de la Manufactura Esbelta como Modelo de Gestión por Mind Map: Metodología de la Manufactura Esbelta como Modelo de Gestión

1. Planear y Controlar la Producción Actual

2. 1.Diagnóstico y Preparación

3. 2.Lanzamiento

4. 3.Estabilidad

5. 4.Estandarización

6. 5.Flujo

7. Para su diagnostico

8. Indicador de medición

9. Mapa del flujo de valor actual y futuro

10. Shingo Prize

11. Conocer y medir la capacidad de producción del sistema actual y rediseñar la distribución

12. Determinar Familias de Partes

13. Diseñar Layout

14. Estimar la Capacidad de Producción

15. Hacer el control simple y fácil

16. Calcular Tamaño de Lote Actual

17. Tecnología de Grupo

18. MRP

19. CRP

20. Administración Visual /Jidoka

21. Punto de Equilibrio de Producción

22. Celdas/ S. Flexibles/Red. De desperdicio

23. Reducir desperdicios y estabilizar el proceso

24. Reducir Tiempos de Preparación

25. SMED

26. Mejorar el Mantenimiento

27. Mejorar de calidad

28. Lograr el lote mínimo de producción

29. Calcular el Tiempo para cumplir con la demanda

30. PM/TPM/PrM

31. SPC/POKA YOKE/Calidad en la Fuente

32. Seiryaku

33. Takt - Time

34. Optimizar métodos de trabajo

35. Garantizar al cliente embarques completos con tiempos de entrega reducidos y a tiempo

36. 1.separación de fases de trabajo. 2. Reducción de los tiempos de preparación internos. 3. Reducción de los tiempos de preparación internos y externos con mejoras de método.

37. 1. Fallas de equipo. 2. Tiempos muertos. 3. Marchas en vacío y esperas y detenciones menores. 4. Velocidad de operación reducida. 5. Defectos en el proceso. 6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso

38. Lograr un flujo perfecto de proceso

39. • Takt time • Ergonomía • Flujo de partes actividades • Procedimientos de mantenimiento • Rutinas

40. Asegurar que la capacidad cumple con el takt time

41. Capacidad de producción vs. Takt time

42. Optimizar Métodos de Trabajo

43. Trabajo Estandarizado/Rutas de trabajo/patrones de caminado

44. Adaptar mano de obra a la demanda

45. shojinka

46. Implementar el sistema jalar y Detonar y controlar el flujo

47. KanBan/Con Wip

48. Programar la Mezcla de Producción Diaria

49. Heijunka

50. Establecer el surtimiento de materiales

51. MilkRuns Supermercado Plan cada parte