flujo continuo

1. es el mejoramiento progresivo de las actividades a través de toda la cadena de valor, desde los procedimientos del diseño hasta el lanzamiento del producto, desde ordenar hasta entregar, y desde la materia prima hasta las manos del cliente sin paros, desperdicios o rechazos.

2. Flujos y desperdicios

2.1. tiempos caidos

2.2. cambios de datos o fixtures.

2.3. Tiempos de entrega retrasados

2.4. Puntos claves

2.4.1. trabajo continuo con tiempos de entrega cortos

2.4.2. trabajo continuo minimizando el inventario en proceso

2.4.3. identificación y eliminación de los problemas

2.4.4. uso de trabajadores multihabilidades en donde se necesiten

3. células de manufactura

3.1. una célula de trabajo es una unidad que incluye operaciones que agregan valor al proceso

4. Balanceo de linea

4.1. es un proceso a través del cual con el tiempo se va distribuyendo los elementos del proceso en orden para que alcance el takt time.

4.2. tiempo del ciclo: tiempo transcurrido desde en inicio de la operación hasta que se completa.

4.3. Valor agregado: tiempo de los elementos del trabajo que actualmente transforman los productos en lo que desea el cliente y esta dispuesto a pagar.

5. trabajo estandarizado

5.1. se pretende estandarizar el tiempo de ciclo a 45 segundos y observar que todos hagan el mismos trabajo de la misma manera.

6. cambios rápidos

6.1. son técnicas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos.

7. mantenimiento autónomo

7.1. se enfoca en mantener en optimas condiciones al equipo con el fin de prevenir las perdidas mensionadas.

8. one pice flow

8.1. Base del tiempo de ciclo

8.2. base la utilización de la capacidad del equipo en el takt time

8.3. centre la producción con base en los procesos de producción

8.4. el layout distribución en piso

8.5. Los productos deben ser actos para la producción de una pieza

9. jidoka

9.1. consisten instalar un mecanismo en las maquinas que les permitan detectar defectos y también un mecanismo que detenga la línea o la maquina cuando ocurren los defectos

10. mantenimiento productivo total

10.1. se asegura de cada maquina en el piso de la producción siempre este disponible para ser utilizada.

11. justo a tiempo

11.1. es un conjunto de principios, herramientas y técnicas que permiten a la compañía producir y entregar los productos en pequeñas cantidades, con tiempos de entrega cortos, para satisfacer las necesidades del cliente.

12. supermercado de producto en proceso

13. sistemas de kanban

14. FIFO primeras entradas primeras salidas

15. las 5 s

16. fabrica y administración visual

17. POKA YOKE

18. kaizen

19. Hoshin kanri

20. el procedimiento del flujo continuó implica producir transportar productos de acuerdo con 3 principios claves

20.1. solamente lo que se necesita

20.2. justo cuando se necesita

20.3. en la cantidad exacta que se necesita