Manutención y movimiento de materiales

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Manutención y movimiento de materiales por Mind Map: Manutención y movimiento de materiales

1. Unidad de carga

1.1. transporte simultáneo de varios productos

1.2. Agrupación de varias piezas

1.3. Tipos

1.3.1. Estibas

1.3.2. Plataformas

1.3.3. Canastas

1.3.4. Contenedores

2. Tipos de transporte

2.1. Costos de movimiento

2.2. Desplazamiento de un lugar a otro

2.2.1. Entregas en el lugar correcto

2.3. Equipos

2.3.1. Disponibilidad constante

2.3.2. Buen aprovechamiento

2.3.3. Reducir operaciones manuales

2.4. Vehículos de transporte

2.4.1. Manual

2.4.1.1. Movilización de forma manual

2.4.1.1.1. unidades individuales

2.4.1.1.2. Unidades de carga

2.4.2. Eléctrico

2.4.2.1. Carretillas elevadoras

2.4.2.2. Plataformas electricas

2.4.2.3. Transpaletas eléctricas

2.4.3. Autoguiado

2.4.3.1. Sistemas

2.4.3.1.1. Control sencillo

2.4.3.1.2. Microordenador

2.4.4. Transporte continuo

2.4.4.1. Movimiento en forma continua

2.4.4.1.1. Bandas transportadoras

2.4.4.1.2. Transportadores

2.4.4.1.3. Elevadores de cangilones

2.4.5. Polipasto y puentes grúas

2.4.5.1. Gran capacidad de carga

2.4.5.2. Transporte aéreo

2.4.5.3. Tipos

2.4.5.3.1. Columnas

2.4.5.3.2. Monorieles

2.4.5.3.3. Puente grúa

2.4.6. Neumáticos

2.4.6.1. Elevadores

2.4.6.2. Transportadores

3. Accesorios de transporte

3.1. Carretillas elevadoras

3.1.1. Accesorios mecánicos

3.1.1.1. Pequeños desplazamientos

3.1.1.2. Alargadores

3.1.1.3. Espolones

3.1.2. Accesorios hidráulicos

3.1.2.1. Se pueden realizar múltiples movimientos

3.1.2.2. Desplazamiento laboral

3.1.2.3. Tablero rotativo

3.1.2.4. Cuerpo de pinza

3.1.2.5. Pinzas para balas

3.1.2.5.1. Balas

3.1.2.5.2. Cajas de madera

3.1.2.5.3. Bidones

3.1.2.5.4. Electrodomésticos

3.1.2.6. Posicionador de horquillas

3.2. Tecnología

3.3. Permiten realizar operaciones de desplazamiento

4. Almacenes

4.1. Materiales y suministros

4.1.1. Evitar altos volúmenes

4.1.2. Minimizar tiempos de producción

4.1.3. Flujos constantes

4.2. Espacios

4.2.1. Lugares

4.2.2. Estanterías

4.2.3. Almacenes mecanizados

4.3. Cantidades

4.3.1. Control de inventarios

4.3.2. Adecuada rotación de materiales

5. Análisis de movimientos

5.1. Minimizar distancias

5.1.1. Minimizar manejo de materiales

5.1.2. Evitar trayectos largos y repetitivos.

5.1.3. Reducir movimientos internos

5.1.4. Ahorro de esfuerzos

5.2. Automatizar

5.2.1. Combinación de operaciones

5.2.2. Agilizar procesos

5.3. Aprovechar tiempos de procesos

5.4. Reducir

5.4.1. costos

5.4.2. Tiempos