Mantenimiento productivo total (TPM)

1. Historia

1.1. 1. (1946 – 1952) Finalización de la II Guerra Mundial. Los japoneses estaban en la reconstrucción de su país.

1.1.1. 2. Varios expertos comenzaron a mostrar a los japoneses cómo podían controlar, mediante análisis estadísticos, la calidad de sus productos durante la fabricación.

1.1.1.1. 3. Al combinarse los procesos estadísticos se creó una nueva forma de pensar en el trabajo, que inicialmente se denominó como “Total Quality Management (TQM)” y que, con el tiempo,evolucionó hasta lo que actualmente conocemos como TPM.

2. Características

2.1. - Busca obtener el rendimiento más alto posible de los equipos. -Mayor vida útil tanto en los equipos como en la instalación. -Promueve la mejora continua de los equipos con la finalidad de poseer una mayor rentabilidad. -Reduce y evita fallos de los equipos y la producción. -Brinda mayor seguridad para el operario y para los equipos.

3. Ventajas

3.1. -Mejora de condiciones ambientales. Cultura de prevención. -Identificación de problemas potenciales. Ayudar a reflexionar el por qué de las normas establecidas. -Calidad en las relaciones interdepartamentales. -Mayor control de las operaciones. -Cultura responsabilidad, disciplina y aceptación de las normas.

4. Desventajas

4.1. -Cambios innecesarios. -Problemas iniciales de funcionamiento. -Coste en existencias. -Mano de obra. -Mantenimiento no realizado.

5. Pilares

5.1. -Mejora enfocada, Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento planificado, Mantenimiento de calidad, Prevención del mantenimiento, Actividades de Departamentos Administrativos y Apoyo, Formación y adiestramiento, Gestión de seguridad y entorno.