Fabricación de jabón a partir de Aceites vegetales usados

Mapa mental 1 - Descripción de un proceso de producción

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Fabricación de jabón a partir de Aceites vegetales usados por Mind Map: Fabricación de jabón a partir de Aceites vegetales usados

1. Reacción de saponificación

1.1. Reactor de saponificación

1.1.1. Reactor tipo tanque agitado cilíndrico, vertical, con fondo superior e inferior semielíptico 2:1, de acero inoxidable AISI 316, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo hélice marina de 3 aspas y 4 tabiques deflectores. Provisto también de camisa de calefacción

1.1.1.1. Diámetro interior (m) 1,79

1.1.1.2. Altura (m) 2,24

1.1.1.3. Capacidad total (m3 ) 5,65

1.1.1.4. Relación de esbeltez (H/D) 1,25

1.1.1.5. Espesor carcasa (mm) 3,18

1.1.1.6. Espesor fondos (mm) 3,18

1.1.1.7. Material AISI-316

1.2. Sistema de agitación

1.2.1. Agitador de tipo hélice marina, agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos poco viscosos.

1.2.1.1. Nº placas deflectoras 4

1.2.1.2. Nº palas 3

1.2.1.3. Diámetro agitador, Da (mm) 360

1.2.1.4. Ancho de la placa deflectoras, J (mm) 220

1.2.1.5. Altura del agitador desde el fondo del tanque, E (mm) 600

1.2.1.6. Ancho del agitador, W (mm) 60

1.2.1.7. Potencia necesaria de agitación, P_motor (kW) 0,17

1.3. Sistema de calefacción

1.3.1. Camisa de termostatación, de acero inoxidable AISI-304, recubierta de espuma elastomérica aislante, por la que circula un calor saturado

1.3.1.1. Temperatura del líquido a la entrada, T_Le (ºC) 35

1.3.1.2. Temperatura del líquido a la salida, T_Ls (ºC) 90

1.3.1.3. Temperatura del vapor a la entrada, TVe (ºC) 142,24

1.3.1.4. Temperatura del vapor a la salida, TVs (ºC) 137,54

1.3.1.5. 54 Caudal de vapor a aportar, mv (kJ/h) 2138

1.3.1.6. Material AISI-304

1.4. Mezclador de disolución de KOH

1.4.1. Mezclador tipo tanque agitado cilíndrico, vertical, con fondo superior e inferior semielípticos 2:1, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo turbina Rushton de 6 palas y 4 tabiques deflectores.

1.4.1.1. Diámetro interior (m) 1,04

1.4.1.2. Altura (m) 2,70

1.4.1.3. Capacidad total (m3 ) 2,28

1.4.1.4. Relación de esbeltez (H/D) 2,60

1.4.1.5. Espesor carcasa (mm) 2,18

1.4.1.6. 18 Espesor fondos (mm) 2,18

1.4.1.7. Material AISI-304

1.5. Tanque de almacenamiento de producto y subproducto

1.5.1. Jabón

1.5.1.1. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior semielípticos 2:1, con patas y anclado al suelo

1.5.1.1.1. Diámetro interior (m) 1,25

1.5.1.1.2. Altura (m) 3,25

1.5.1.1.3. Capacidad total (m3 ) 3,99

1.5.1.1.4. Relación de esbeltez (H/D) 2,27

1.5.1.1.5. Espesor carcasa (mm) 4,17

1.5.1.1.6. Espesor fondos (mm) 4,17

1.5.1.1.7. Material AISI-304

1.5.2. Glicerina

1.5.2.1. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior semielípticos 2:1, con patas y anclado al suelo

1.5.2.1.1. Diámetro interior (m) 1,10

1.5.2.1.2. Altura (m) 2,63

1.5.2.1.3. 63 Capacidad total (m3 ) 2,49

1.5.2.1.4. 49Relación de esbeltez (H/D) 2,40

1.5.2.1.5. Espesor carcasa (mm) 3,85

1.5.2.1.6. 85 Espesor fondos (mm) 3,84

1.5.2.1.7. Material AISI-304

2. Pretratamiento de AVUs

2.1. Transporte

2.1.1. Furgones o camiones adaptados Camiones cisterna de mayor capacidad (15-30 Tm).

2.2. Recepción

2.2.1. Bidones de 25 o 50 L Contenedores de 1000 L

2.3. Pesado

2.3.1. Báscula puente electrónica sobresuelo de 8x3 m, con capacidad máxima de 30.000Kg y con 4 células de carga.

2.4. Toma de muestra

2.4.1. Análisis sensorial: olor, color y apariencia.

2.4.2. Análisis físicos: densidad, viscosidad, índice de refracción, punto de fusión.

2.4.3. Análisis químicos: índices de acidez, de saponificación, de éster, de yodo, de peróxidos y de materia insaponificable

2.5. Desbaste y filtración

2.5.1. Depósito tipo balsa de recepción de unos 24 m3 de capacidad

2.5.1.1. Tanque rectangular tipo balsa, abierto, de poliéster reforzado con fibra de vidrio

2.5.1.2. Capacidad (m^3) 24 m3

2.5.1.3. Dimensiones (m) 3,5 m x 3,5 m x 2 m

2.5.1.4. Espesor (mm) 0,71 (estándar)

2.5.1.5. Luz de malla de las rejas (cm) 3 cm (superior) y 0,1 cm (inferior)

2.5.1.6. Número de filtros 5 Dimensión de los filtros (m) 3,5 m x 2 m

2.5.1.7. Número de rejas totales 10 Ángulo fondo tanque y filtro 30-45°

2.6. Sedimentación o decantación de los AVUs

2.6.1. Sedimentadores cilíndricos, verticales, abiertos, con fondo cónico para purgas, soportados por perfiles IPN, y con serpentín de espiral doble (2 unidades)

2.6.1.1. Capacidad (m^3 ) 25,77

2.6.1.2. Diámetro interior (m) 4,62 Altura (m) 1,88

2.6.1.3. Espesor carcasa (mm) 11,7

2.6.1.4. Espesor fondo cónico (mm) 71,3

2.6.1.5. Capacidad reciento sólidos (m3 ) 1,58

2.6.1.6. Material SA-285-Grado C

2.7. Calentamiento durante la sedimentación

2.7.1. Caldera marca Servitec, modelo NGC 500 Potencia térmica útil (kW) 350 kW (300.000 kcal/h)

2.7.1.1. Producción de vapor (kg/h) 500

2.7.1.2. Consumo de gasóleo medio (L/h) 45

2.7.1.3. Presión máxima de operación (bar) 12

2.7.1.4. Dimensiones: Ancho (m) 2,3 Largo (m) 1,7 Alto (m) 1,7

2.7.1.5. Diámetro de la chimenea (m) 2,5

2.7.1.6. Peso (kg) 2.300

2.7.1.7. Combustible Cualquier combustible del mercado, líquido o gaseoso (gasoil, gas natural, etc.)

2.8. Centrifugación

2.8.1. Centrífuga de discos modelo DA 45-01-026 WestFalia, separa 3 fases, con bomba centrífuga para descarga de la fase líquida, con partes en acero inoxidable

2.8.1.1. Caudal máximo (m^3 /h) 15

2.8.1.2. Velocidad máxima (rom) 5.400

2.8.1.3. Número de discos 9-15

2.8.1.4. Potencia del motor (kW) 30

2.8.1.5. Peso aproximado (kg) 1.600

2.8.1.6. Peso del tambor rotatorio o cesta (kg) 290

2.8.1.7. Diámetro (mm) 600-800

2.9. Almacenamiento

2.9.1. tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior semielíptico 2:1, con patas y anclado al suelo

2.9.1.1. Diámetro interior (m) 2,49 Altura

2.9.1.2. Altura (m) 4,57

2.9.1.3. Capacidad total (m3 ) 24,35

2.9.1.4. Relación de esbeltez (H/D) 1,83

2.9.1.5. Espesor carcasa (mm) 6,98

2.9.1.6. Espesor fondos (mm) 6,97

2.9.1.7. Material SA-285-Grado C