Estructura y procesos de manufactura de metales.

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Estructura y procesos de manufactura de metales. por Mind Map: Estructura y procesos de manufactura de metales.

1. El límite de grano. Éste consiste en una zona de transición, quizá con espesor de sólo unos cuantos átomos, en la que los átomos no están alineados con ningún grano.

2. ESTRUCTURAS CRISTALINAS.

2.1. Una estructura cristalina es aquella en la que los átomos se localizan en posiciones regulares y recurrentes en tres dimensiones.

2.1.1. El patrón puede repetirse millones de veces dentro de un cristal dado.

2.1.2. La estructura puede verse en forma de una celda unitaria, que es el agrupamiento geométrico básico de los átomos y que se repite.

3. LA DEFORMACIÓN EN CRISTALES METÁLICOS.

3.1. Si el esfuerzo alcanza un valor alto en relación con las fuerzas electrostáticas que mantienen a los átomos en su lugar dentro de la red, ocurre un cambio permanente en la forma denominado deformación plástica.

3.2. Cuando un cristal se sujeta a fuerzas mecánicas que se incrementan en forma gradual, su respuesta inicial es deformarse de modo elástico.

4. GRANOS Y LIMITES DE GRANOS EN METALES.

4.1. Un bloque dado de metal contiene millones de cristales individuales, llamados granos. Cada grano tiene su propia orientación de red única; pero en forma colectiva los granos se orientan aleatoria mente dentro del bloque.

5. PROCESOS DE FUNDICIÓN.

5.1. El estudio de la fundición comienza en forma lógica con el molde.

5.1.1. Los moldes están hechos de varios materiales, que incluyen arena, yeso, cerámica y metal. Es frecuente que los procesos varios de fundición se clasifiquen de acuerdo con estos tipos diferentes de moldes.

6. CALENTAMIENTO Y VERTIDO.

6.1. Calentamiento del metal Para calentar el metal a una temperatura de fusión suficiente para la fundición se utilizan hornos de varias clases (véase la sección. La energía calorífica que se requiere es la suma de 1) el calor para elevar la temperatura al punto de fusión, 2) el calor de fusión para convertirlo de sólido a líquido y 3) el calor para poner el metal fundido a la temperatura deseada para verterlo.

6.2. VERTIDO DEL METAL FLUIDO.

6.3. FLUIDEZ

6.4. SOLIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO.

7. FORJADO

7.1. Es un proceso de manufactura sin arranque de viruta por deformación donde se comprime el material de trabajo entre dos pieza

8. PROCESAMIENTO DE POLVOS METÁLICOS.

8.1. 1. Producción de polvos 2. Mezcla 3. Compactación 4. Sinterizado 5. Operaciones de acabado

9. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y FLUIDOS DE CORTE.

9.1. Dureza en caliente Tenacidad Resistencia al impacto Resistencia al desgaste Resistencia al astillado Velocidad de corte Resistencia al impacto térmico Costo del material de la herramienta Profundidad de corte

10. PROCESOS DE MAQUINADO, TORNEADO Y FRESADO

11. FRESADO:El fresado es uno de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Para realizar el proceso de mecanizado se requiere un equipamiento básico, que consiste en la fresadora, la pieza de trabajo, los elementos de fijación y la herramienta de corte.

12. TORNEADO: El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.

13. MECANIZADO: Este proceso de fabricación en el entorno de la industria, no consiste en una sola operación o paso, sino en un conjunto de operaciones como son el torneado, fresado, taladrado, rectificado, etc.

14. El fresado es uno de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Para realizar el proceso de mecanizado se requiere un equipamiento básico, que consiste en la fresadora, la pieza de trabajo, los elementos de fijación y la herramienta de corte.