1. 3- BASADA EN PRODUCTO.
1.1. Es una distribución que se emplea cuanto se trata de fabricar
1.1.1. reducido número de productos diferentes
1.1.1.1. altamente estandarizados.
1.1.1.2. en grandes lotes.
1.2. La distribución que se adopta
1.2.1. En producción organizada de forma continua
1.2.2. de forma repetitiva
1.3. caracterizada
1.3.1. por agrupar en un departamento las operaciones necesarias para fabricar un producto o servicio,
1.3.1.1. Máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia
1.3.1.2. El producto sigue una secuencia establecida recorriendo la línea de p
1.4. El flujo de trabajo
1.4.1. Adopta distintas formas
1.4.1.1. dependiendo de cada situación.
1.4.1.1.1. En línea
1.4.1.1.2. En U.
1.4.1.1.3. En O
1.4.1.1.4. En S.
1.5. características
1.5.1. La ubicación de los procesos se hace en base a la secuencia de producción
1.5.2. Minimiza la distancia entre operaciones
1.5.3. Los movimientos sueles ser sencillos Y baratos
1.5.4. Es flexible
1.5.5. Poco espacio para almacenar (elaboración en proceso)
1.5.6. Procesos de producción reducidos
1.5.7. Calidad y cualificación de puestos
1.5.8. Minimiza costos globales de la empresa
1.5.9. adecuada para productos con niveles de producción elevados, es decir en serie. (automóviles, electrodomésticos, etc.)
2. 2.1-BASADO EN EL PROCESO
2.1. Celda de manufactura
2.1.1. Reúne distintas máquinas para trabajar
2.1.1.1. en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares.
2.1.2. ventajas.
2.1.2.1. Es la simulación.
2.1.2.2. La distribución de puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo
2.2. Fábrica enfocada
2.2.1. Instalaciones diseñadas para fabricar productos o componentes similares.
2.3. Centro de trabajo enfocado
2.3.1. cambia la producción de una instalación, orientada al proceso
2.3.1.1. a una célula de trabajo grande que sigue siendo parte de la planta existente.
2.4. Centro de trabajo.
2.4.1. agrupa funciones o equipamientos similares.
2.4.1.1. secuencia preestablecida de operaciones, de un área, a otra.
2.4.1.1.1. donde se encuentran las maquinas necesarias para cada operación.
2.5. Célula de trabajo
2.5.1. Juntar el personal y maquinaria disperso, en diferentes secciones
2.5.1.1. dedicado a realizar un único producto o proceso relacionados.
2.5.1.1.1. temporalmente.
2.5.2. “layout orientado al proceso
2.5.2.1. se emplea
2.5.2.1.1. según el volumen y características similares
2.5.3. ventajas
2.5.3.1. Reducción de inventarios.
2.5.3.2. Se ahorra espacio en planta.
2.5.3.3. empleados participativos y responsables.
2.5.3.4. Mayor utilización de equipos
2.5.4. reducción de costos de mano de obra directa.
2.5.5. Elevado nivel de formación y flexibilidad de los empleados
3. 1-POSICIÓN FIJA
3.1. cuando las características del producto impiden su movilidad
3.1.1. peso, forma, volumen, elevado tamaño,
3.1.1.1. localizar el producto en una posición fija
3.1.2. los factores que se desplazan
3.1.2.1. trabajadores, las herramientas, la maquinaria y materiales necesarios para su elaboración.
3.2. ventajas
3.2.1. Reducción en el manejo de piezas grandes.
3.2.2. Elevada flexibilidad
3.2.2.1. permite cambios frecuentes en el diseño
3.2.2.2. demanda intermitente.
3.3. desventajas
3.3.1. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
3.3.2. Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.
3.3.3. Elevada monotonía de los trabajos.
4. 2- BASADO EN EL PROCESO.
4.1. La producción se organiza por lotes de productos escasamente estandarizados.
4.1.1. la maquinaria y los servicios se agrupan según sus características funcionales
4.1.1.1. de acuerdo a la función que desempeñan.
4.1.1.2. Se le conoce como “producción flexible”.
4.1.2. Es en razón a su volumen de producción.
4.1.3. se conoce como distribución funcional o distribución por talleres.
4.2. Ventajas.
4.2.1. Menor inversión en equipos de trabajo
4.2.2. Elevada flexibilidad.
4.2.2.1. cualquier máquina del mismo tipo que esté disponible se le puede asignar una tarea.
4.2.3. Mayor motivación de los trabajadores
4.2.3.1. controlar su propio trabajo
4.2.3.2. mayores incentivos individuales.
4.2.3.3. mejor desempeño en el trabajo.
4.2.4. Mejora el proceso de control.
4.2.5. Reducidos costos de fabricación.
4.3. Desventajas.
4.3.1. Dificultad
4.3.1.1. diseñar las rutas y los programas de trabajo.
4.3.2. La coordinación de flujos de materiales
4.3.2.1. se complica al tiempo que se produce la ausencia de un control visual.
4.3.3. Tiempo total de fabricación mayor.
4.3.4. mano de obra más cualificada
4.3.4.1. aumento de costos de mano de obra.
4.4. Técnicas empleadas para diseño de la planta,
4.4.1. Análisis de la secuencia de operaciones.
4.4.1.1. se utilizan
4.4.1.1.1. Distribución departamentos operativos que están interrelacionados unos con otros
4.4.2. Análisis de bloques.
4.4.2.1. En este análisis es preciso realizar el análisis de la secuencia de operaciones
4.4.2.1.1. Elaborar estimaciones de las áreas que requiere cada uno de los centros de trabajo
4.4.2.1.2. Basándose en el número de máquinas que requiere cada uno de ellos
4.4.3. Análisis Carga-Distancia.
4.4.3.1. Comparación de las distintas alternativas de distribución en planta propuestas en términos de tiempo.
4.4.3.1.1. La distribución óptima de la planta