Procesos por deformación

Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Procesos por deformación por Mind Map: Procesos por deformación

1. Materiales

1.1. Materiales metalicos

1.1.1. Materiales ferrosos

1.1.1.1. Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que contiene hierro. Ejemplos de esto: hierro y acero

1.1.2. Materiales no ferrosos

1.1.2.1. Estos metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Ejemplos de esto: Metales preciosos como plata, platino, oro, cobre y sus aleaciones como bronce, latón, níquel, paladio, platino, titanio, aluminio, estaño, plomo, zinc.

1.2. Plásticos

1.2.1. Una deformación es plástica cuando, al cesar la fuerza que la origina, el material no recupera su forma inicial.

1.2.2. El proceso de embutido es un claro ejemplo y es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas.

2. Tipos

2.1. Laminación

2.2. Extrucsión

2.3. Forja

2.4. Estampación.

2.5. Embutición

2.6. Doblado

2.7. Trefilado

3. Ventajas y limitaciones de los procesos de formación

3.1. Ventajas

3.1.1. -Disminución de la resistencia a la deformación. -Aumento de la ductilidad. -Las temperaturas elevadas aumentan la difusión que puede eliminar o reducir inhomogeneidades químicas. -Los poros pueden reducir de tamaño o cerrar por completo durante la deformación. -En el acero, el débil, dúctil micro estructura de austenita, la cara cúbica centrada se deforma en lugar de la fuerte micro estructura de ferrita centrada en el cuerpo-cúbico encontrado a temperaturas más bajas.

3.2. Limitaciones

3.2.1. -Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera circundante. -Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica y la deformación de enfriamiento desigual. -Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones.

4. Conformación en frio

4.1. Se da en procesos como el plegado de chapa metálica o la laminación en frío. Se da por presión y a temperatura ambiente, sin que esta influya en la ductilidad del metal.

4.2. Permite obtener una mejor precisión en cuanto a la forma deseada y los acabados superficiales son mejores, más cuidados y estéticamente más agradables.

4.3. Ejemplos:Embutición Laminación Forja Estampación Extrusión Doblado y curvado Trefilado y estirado

5. Conformación en caliente

5.1. Proceso que depende de la temperatura y el tiempo, se forman en estado blando a elevadas temperaturas y luego se templan en la herramienta.

5.2. Se caracterizan porque alcanzan una alta resistencia, pueden tener formas complejas y adquieren unos efectos de springback reducidos.

5.3. Ejemplos: Colada continua Laminación Forjado Extrusión Estirado Recalcado Estampado

6. ¿Qué es?

6.1. Técnicas que permiten modificar la forma de una pieza, aplicando fuerzas externas, proporcionando una forma y dimensiones determinadas y mejorar las propiedades mecánicas.