1. Procesos de soldadura
1.1. Por Fusión
1.1.1. Se funde el metal base y de aporte si lo hay
1.1.1.1. Arco eléctrico
1.1.1.1.1. El calor se infunde en el material por medio de un arco eléctrico
1.1.1.2. Resistencia
1.1.1.2.1. El calor se genera con una resistencia por la corriente que pasa en las superficies de las piezas
1.1.1.3. Oxigeno y gas
1.1.1.3.1. Mezcla de gases para producir una flama caliente que funde las superficies
1.1.1.4. Haz de Electrones
1.1.1.5. Rayo lazer
1.2. De estado solido
1.2.1. Presión + Calor (>T fusión)
1.2.1.1. Difusión
1.2.1.1.1. Superficies juntas a las que se aplica presión y calor
1.2.1.2. Fricción
1.2.1.2.1. Calor por la fricción entre dos superficies
1.2.1.3. Ultrasónica
1.2.1.3.1. Presión entre las superficies y movimiento oscilatorio entre las piezas a frecuencias ultrasónicas
2. Unión Soldada
2.1. Conexión solida entre dos piezas
2.1.1. Tipos de uniones
2.1.1.1. Empalmada
2.1.1.2. de esquina
2.1.1.3. Superpuesta
2.1.1.4. en T
2.1.1.5. de bordes
2.1.2. Tipos de soldaduras
2.1.2.1. De filete
2.1.2.1.1. Rellena esquinas sin preparar
2.1.2.2. Con surco
2.1.2.2.1. Maquinar bordes u orillos
2.1.2.2.2. Facilita penetración
2.1.2.2.3. Unión mas resistente
2.1.2.3. Con Insertos o ranuras
2.1.2.3.1. Placas planas sobrepuestas con agujeros que se rellenan con soldadura
2.1.2.4. Puntos o costura
2.1.2.4.1. Unión superpuesta para soldadura por resistencia sin material de aporte
3. Física de la soldadura
3.1. Que busca
3.1.1. La fusión localizada en las zonas a soldar en la pieza
3.1.1.1. Por medio de una fuente de energía calórica localizada
3.1.1.1.1. Cantidad de potencia para metales
3.1.1.2. Cantidad de calor para lograr la fusión por unidad de volumen
3.1.1.2.1. Um=K(Tfusión)^2
3.1.1.3. Relación de la velocidad de energía proporcionada con la velocidad volumétrica de metal soldado
3.1.1.3.1. Rhw=Um*Rwv
3.2. Características de la juntura
3.2.1. Zona de Fusión
3.2.1.1. Metal de aporte y base mezclados por convección
3.2.1.2. Crecimiento de granos epitaxial
3.2.2. Interfase de soldadura
3.2.2.1. Metal base parcialmente fundido
3.2.3. Zona Afectada
3.2.3.1. Por el calor T>Tfusión
3.2.3.1.1. Cambios microestructurales
3.2.4. Zona no afectada
3.2.4.1. Con esfuerzos residuales de la contracción de la zona afectada
4. Método de unión
4.1. Unión
4.1.1. Juntar piezas por fusión de sus superficies
4.1.1.1. Soldadura
4.1.1.1.1. Dura
4.1.1.1.2. Fuerte
4.1.1.1.3. Suave
4.1.1.1.4. Adhesiva
4.2. Ensamble
4.2.1. Juntar piezas con métodos mecánicos
4.2.1.1. Pernos
4.2.1.2. Remaches
5. ¿Qué hace?
5.1. Fundir las superficies de contacto de dos o mas piezas
5.1.1. Por medio de la aplicación de calor o presión
5.1.1.1. Ventajas
5.1.1.1.1. Unión permanente
5.1.1.1.2. Puede lograr mas resistencia que el material base
5.1.1.1.3. Económico
5.1.1.2. Desventajas
5.1.1.2.1. Riesgoso
5.1.1.2.2. No permite fácil desensamble
5.1.1.2.3. Defectos difíciles de detectar
6. Aplicada en la industria
6.1. Aplicaciones
6.1.1. Construcciones metalica
6.1.1.1. Edificios
6.1.1.2. Puentes
6.1.2. Industria
6.1.2.1. Tuberia
6.1.2.2. Tanques
6.1.2.3. Presión
6.1.2.4. Calderas
6.1.3. Transporte
6.1.3.1. Estructuras y carcasas
6.1.3.1.1. Naval
6.1.3.1.2. Aeronautica
6.1.3.1.3. Férreo y automotor
6.2. Mano de obra
6.2.1. Soldador
6.2.1.1. Trabajo especializado, intenso y riesgoso
6.2.1.1.1. Descargas eléctricas
6.2.1.1.2. Peligro de incendio
6.2.1.1.3. Peligro de quemaduras
6.2.1.1.4. Gases y salpicaduras
6.2.2. Ajustador
6.2.2.1. Ordena y posiciona piezas
6.2.2.1.1. Sujetadores
6.2.2.1.2. Posicionadores
6.2.3. Automatización
6.2.3.1. Soldadura con Maquina
6.2.3.1.1. Cabeza controlada por un operario
6.2.3.2. Soldadura Automatica
6.2.3.2.1. Cabeza con control electrónico
6.2.3.2.2. Operario para vigilar y posicionar piezas
6.2.3.3. Soldadura robótica
6.2.3.3.1. Manipulador de la cabeza programable