ASPECTOS PARA VALIDAR UN PROCESO DE MANUFACTURA DE UN PRODUCTO PERECEDERO

1. Un producto perecedero es aquél que por su composición, características físico-químicas y biológicas, puede experimentar alteración de diversa naturaleza en un tiempo determinado y que, por lo tanto, exige condiciones especiales de proceso:

1.1. Almacenamiento

1.2. Transporte

1.3. Expendió

2. Para muchos productos es importante:

2.1. La Validación

2.1.1. Permite el conocimiento de fabricar seguro

2.2. La Verificación

2.2.1. Monitorea el proceso validado durante la producción.

3. Requisitos respecto a la producción que realiza.

3.1. Buenas prácticas de Manufactura (BPM).

3.2. El sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico (HACCP).

3.3. Normas de aseguramiento de la calidad (ISO 22000).

4. Puesta en marcha de un plan BPM

4.1. Evaluación de la situación actual

4.2. Nivel de Capacitación del personal

4.3. Diseño de un BPM ajustado a las necesidades.

5. El plan BPM debe estar documentado:

5.1. Peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos a controlar en los PCC

5.1.1. PCC: Punto crítico de Control

5.2. Medidas de control

5.3. Límites críticos

5.4. Procedimientos de seguimiento

5.5. Correcciones y acciones correctivas

5.6. Registro del seguimiento

6. Descripción del sistema HACCP

6.1. Análisis y valoración de peligros a los cuales se enfrentan los alimentos

6.2. Calidad y Sanidad

6.3. Un correcto planteamiento científico

6.4. Garantiza la seguridad sanitaria de los alimentos

7. Prerrequisitos que incluyen:

7.1. Diseño higiénico de las instalaciones

7.2. Diseño del flujo operacional

7.3. Higiene de materia prima

7.4. Higiene de las operaciones

8. Ámbito de Aplicación

8.1. Las empresas que tienen viabilidad de implementar la ISO 22000 se sitúan en todas aquellas empresas que involucran una cadena de suministro de alimentos.

9. Legislación Nacional

9.1. Ministerio de salud publica y Asistencia social, Código 90-97

9.2. Departamento y Control de Alimentos

9.3. Acuerdo 969-99 Reglamento de inocuidad.

10. Seguimiento y Registro:

10.1. Certificados de salud personal

10.2. Procedencia de las materias primas

10.3. Materias primas recibidas (incluidos los análisis de contaminantes)

10.4. Verificación de limpieza y desinfección

10.5. Seguimiento de puntos de control

10.6. Registro de productos terminados

10.7. Registro de distribución y capacitación

10.8. Registro de toda desviación del sistema de gestión de la calidad e inocuidad del establecimiento que se hubiera detectado y los ajustes o correcciones efectuados.

11. Gracias por su Atención.