1. Lean manufaturing
1.1. Otras herramientas
1.1.1. SMED-SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
1.1.2. MANUFACTURA CELULAR
1.1.3. KANBAN
1.1.4. TRABAJO ESTANDAR
1.1.5. SEIS SIGMA
1.1.6. TPM
1.1.7. 5S
1.1.8. Value Stream Map(VSM)- mapa de la cadena de valor
1.2. Pasos para implementarlo
1.2.1. Define el valor del producto
1.2.2. Identificar la cadena de valor
1.2.3. Buscar alcanzar el flujo continuo
1.2.4. Implementar pull o JALON
1.2.5. Buscar la perfeccion
1.3. Desperdicios
1.3.1. Productos defectuosos
1.3.2. Sobreproduccion
1.3.3. Transporte
1.3.4. Espera
1.3.5. Inventario
1.3.6. Movimiento
1.3.7. Procesamiento
1.3.8. Creatividad no utilizada
2. Herramientas basicas de calidad
2.1. Hoja de verificacion
2.1.1. Es una herramienta para la recopilacion y analisis de datos
2.2. Histograma
2.2.1. Muestra graficamente la frecuencia o numero de datos que caen dentro de rangos predeterminados.
2.3. Diagrama de pareto
2.3.1. Es una grafica de barras que se construye para encontrar el 20% de las causas que provocan el 80% de los problemas.
2.4. Diagrama causa-efecto (diagrama ISHIKAWA)
2.4.1. Se utiliza para analizar las causas por las que no se estan logrando los objtibos.
2.5. Diagrama de dispercion
2.5.1. Herramienta estadistica que se utiliza para estudiar la relacion existente entre dos fenomenos o variables.
2.6. Graficas de control
2.6.1. Sirve para detectar con anticipacion, el que exista un proceso, con alta provabilidad de que surja una fuente de variacion ajena al mismo, lo cual afectara su capacidad para cumplir con esecificaciones establecidas.
3. Costos de calidad
3.1. Costos por fallas internas
3.1.1. Podrian ser evitados si no existieran fallas en el producto antes de ser entregados al cliente.
3.1.1.1. Costos de reproceso
3.1.1.2. Costos por desechos
3.1.1.3. Costos por tiempoo ocioso
3.1.1.4. Trabajos de reelaboracion
3.1.1.5. Desechos o desperdicios
3.1.1.6. Doble ensayo
3.1.1.7. Tiempo de paro
3.1.1.8. Perdidas de rendimiento
3.1.1.9. Gastos de disposicion
3.1.1.10. Cambios de doceño
3.2. Costos por fallas externas
3.2.1. Estas fallas son detectadas despuues de haber entregado el producto al cliente
3.2.1.1. Costos por productos devueltos
3.2.1.2. Costos por reclamaciones
3.2.1.3. Costos de garantia
3.2.1.4. Costos por rebaja
3.2.1.5. Gastos de garantia
3.2.1.6. Atencion a reclamaciones
3.2.1.7. Concesiones
3.2.1.8. Bonificaciones
3.2.1.9. Reaparaciones
3.2.1.10. Ventas/perdidas
3.2.1.11. Devoluciones/tolerancia
3.2.1.12. Descuentos concedidos por defectos
3.3. Costos de prevencion
3.3.1. Son acciones para minimizar los defectos potenciales.
3.3.1.1. Costos de planeacion de calidad.
3.3.1.2. Costos de capacitacion
3.3.1.3. Costos de revision de nuevos productos.
3.3.1.4. Costos de obtencion y analisis de datos de calidad.
3.3.1.5. Planificacion de calidad.
3.3.1.6. Control de proceso.
3.3.1.7. Evaluacion de proveedores
3.3.1.8. Auditorias de calidad
3.3.1.9. Circuitos de calidad
3.4. Costos de evaluacion
3.4.1. Son aquellos en los que se determina si el producto cumple con las especiicasiones solicitadas
3.4.1.1. Costos de proveedores
3.4.1.2. Costos de inpeccion
3.4.1.3. Planificacion y verificacion de la recepcion
3.4.1.4. Inspeccion y prueba
3.4.1.5. Mantenimiento de la precision del equipo de prueba.
3.4.1.6. Evaluacion de existencias
3.4.1.7. Materiales y servicios cosumidos
3.4.1.8. Inspeccion de materia prima
3.4.1.9. Inspeccion de empaques
3.4.1.10. Aceptacion del producto
3.4.1.11. Aceptacion del proceso