Costeo por Procesos

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Costeo por Procesos por Mind Map: Costeo por Procesos

1. Objetivos

1.1. Principal

1.1.1. Calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso

1.2. Secundarios

1.2.1. - Determinar cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. - Determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aún en proceso y qué cantidad es atribuible a unidades terminadas.

2. Características

2.1. - Los costos se acumulan por departamento o centro de costos. - Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. - Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo. - Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo. - Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. Después del último procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden determinar el costo unitario de los artículos terminados. - Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

3. Definición

3.1. Es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costos.

4. Sistemas de Acumulación de Costos por Procesos

4.1. - Se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. - Es adecuado cuando se producen productos homogéneos en grandes volúmenes. - Los tres elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según órdenes de trabajo identificables. - Los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. - Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas. -el costo del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventario de artículos terminados.

5. Sistemas de Acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo

5.1. - Es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. - Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, su costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados.

6. Producción por Departamento

6.1. Cuando las unidades se terminan en un departamento, éstas se transfieren al siguiente departamento de procesamiento junto con sus correspondientes costos.

6.1.1. Proceso

6.1.1.1. 1. Una unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en artículos terminados.

6.1.1.2. 2. La producción del departamento 1 se convierte en las unidades y costos recibidos por el departamento 2.

6.1.1.3. 3. Recibe las unidades producidas por el departamento 1 y los costos del producto de esas unidades.

6.1.1.4. 4. Cuando el departamento 2 finaliza su procesamiento, transfiere las unidades y los costos que heredó del departamento 1 más cualquier costo en que haya incurrido éste cuando trabajaba en las unidades.

7. Flujo del Sistema

7.1. Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por procesos.

7.1.1. Ecuación

7.1.1.1. Muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben contabilizarse en un departamento, el cual no necesita tener todos los componentes de la ecuación.

7.1.2. Características

7.1.2.1. Si todas las unidades terminadas se transfieren, no habrá "unidades aún disponibles".

7.1.2.2. Si se conocen todos los componentes excepto uno, puede calcularse el faltante.

7.1.2.3. Un producto puede fluir a través de una fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación.

7.1.2.4. El mismo sistema de costeo por procesos puede utilizarse para todos los flujos del producto.

7.1.3. Flujos de productos más comunes

7.1.3.1. Secuencial

7.1.3.1.1. Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica.

7.1.3.1.2. Los materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos.

7.1.3.1.3. Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia.

7.1.3.2. Paralelo

7.1.3.2.1. El material directo inicial se agrega durante diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.

7.1.3.3. Selectivo

7.1.3.3.1. se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial.

8. Manufactura de Flujo Constante

8.1. Involucra un proceso de producción continua.

8.1.1. Características

8.1.1.1. No se requieren órdenes de trabajo porque unidades homogéneas se procesan a lo largo de una línea de ensamblaje.

8.1.1.2. Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de un flujo secuencial del producto.

8.1.1.3. Un sistema de acumulación de costos por procesos se ajusta idealmente a las necesidades de la mayoría de los fabricantes que utilizan un proceso de flujo constante.

8.1.1.4. Una compañía que emplee este proceso debe reducir en forma significativa los costos de inventario al desarrollar un sistema de inventario justo a tiempo.

8.1.1.5. Una compañía necesita ordenar o producir sólo la cantidad suficiente para mantener la producción en curso.

8.1.1.6. El uso efectivo de los procedimientos JAT debe generar ahorros significativos al reducir los costos de mantener inventario.

9. Procedimientos: Materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación

9.1. Acumulación en los costos indirectos de fabricación de materiales directos y de mano de obra directa

9.1.1. Se ocupa de la asignación de estos costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los respectivos departamentos.

9.1.1.1. Costos Normales

9.1.1.1.1. Costos reales para materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados a una tasa predeterminada.

9.1.1.2. Costos Estándares

9.1.1.2.1. Costos esperados para materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación.

9.2. Materiales Directos

9.2.1. Se agregan siempre al primer departamento de procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos.

9.2.2. El asiento en el libro diario sería el mismo para los materiales directos que se agregan en los departamentos posteriores de procesamiento.

9.2.3. El costeo por procesos por lo general requiere menos asientos en el libro diario.

9.3. Mano de Obra Indirecta

9.3.1. Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias brutas de los empleados asignados a cada departamento.

9.3.2. El costeo por procesos reduce el volumen de trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de obra.

9.4. Costos Indirectos de Fabricación

9.4.1. Primer método

9.4.1.1. Aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se expresa en términos de alguna actividad productiva común. Los costos indirectos de fabricación reales se acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Se mantiene un libro mayor auxiliar para registrar con mayor detalle los costos indirectos de fabricación reales incurridos por cada departamento.

9.4.1.2. Cuando el volumen de producción o los costos indirectos de fabricación fluctúan de manera sustancial de un mes a otro, es apropiada una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación con base en la capacidad normal.

9.4.2. Segundo método

9.4.2.1. Carga los costos de fabricación reales incurridos al inventario de trabajo en proceso.

9.4.2.2. En el caso en que el volumen de producción y los costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro, la capacidad esperada se considera como el nivel de actividad del denominador.

10. Informe del Costo de Producción

10.1. Es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo.

10.1.1. Características

10.1.1.1. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo.

10.1.1.2. Cada elemento del costo se enumera por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo.

10.1.1.3. El nivel de detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia.

10.1.2. Elaboración

10.1.2.1. Paso 1

10.1.2.1.1. Contabilizar el flujo físico de unidades.

10.1.2.2. Paso 2

10.1.2.2.1. Calcular las unidades de producción equivalente

10.1.2.3. Paso 3

10.1.2.3.1. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por departamento

10.1.2.4. Paso 4

10.1.2.4.1. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso