Proceso de diseño por Fernando Servin Gallegos

Proceso de Diseño Edición Fernando Servin

Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Proceso de diseño por Fernando Servin Gallegos por Mind Map: Proceso de diseño por Fernando Servin Gallegos

1. DECISIÓN:

1.1. Lanzamiento del producto

1.2. Objetivos

1.2.1. La decisión es la etapa del proceso de diseño en la cual el proyecto debe aceptarse o rechazarse, en todo o en parte. La decisión acerca de cual diseño será el óptimo para una necesidad específica debe determinarse mediante experiencia técnica e información real. Que minimiza la posibilidad de pasar por alto una consideración importante, como ocurriría en una solución improvisada.

1.3. Acciones

1.3.1. Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de a la luz de sus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales

1.4. Resultados

1.4.1. Aprobación del producto

1.5. Herramientas

1.5.1. Sofware de análisis

2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

2.1. Inicio del proceso de Diseño

2.2. Objetivos

2.2.1. Definir el problema en función de las capacidades existentes y la sustentabilidad el proceso tomando una dirección estratégica.

2.3. Acciones

2.3.1. Comprensión del problema: efectuar entrevistas, informes. • Recopilación de datos: realizar encuestas, efectuar mediciones. • Analizar los datos: comprobar hipótesis, establecer relaciones causa-efecto. • Formulación del problema: sintetizar de la mejor forma todo lo hallado.

2.4. Resultados

2.4.1. Plan estratégico. Estimación de presupuesto. Plan de Trabajo. Listado de Requisitos.

2.5. Herramientas

2.5.1. Análisis. Observación. Entrevistas. Sugerencias. Diagnóstico de Diseño. Cronograma.

3. IDEAS PRELIMINARES:

3.1. Dar forma a la idea del producto

3.2. Objetivos

3.2.1. Esta es probablemente la parte más creativa en el proceso de diseño. El diseñador puede dejar que su imaginación considere libremente cualquier idea que se le ocurra. El medio más útil para el desarrollo de ideas preliminares es el dibujo a mano alzada.

3.3. Acciones

3.3.1. Generar la descripción del concepto valorando sus Características, fijando los criterios de Revisión y tomando en cuenta la Propiedad Intelectual.

3.4. Resultados

3.4.1. Condiciones del concepto. Tecnología, funcionamiento y forma. Responsables de actividades. Forma de satisfacer al cliente.

3.5. Herramientas

3.5.1. Brainstorming. Rendering. Análisis Funcional. Legislaciones.

4. PERFECCIONAMIENTO DEL PROBLEMA:

4.1. Desarrollo de la propuesta

4.2. Objetivos

4.2.1. La etapa de perfeccionamiento es el primer paso en la evaluación de las ideas preliminares y se concentra bastante en el análisis de las limitaciones. Deben tenerse en cuenta las limitaciones y restricciones impuestas sobre el diseño final.

4.3. Acciones

4.3.1. Los bosquejos son más útiles cuando se dibujan a escala, pues a partir de ellos se pueden determinar tamaños relativos y tolerancias, se pueden encontrar longitudes, pesos, ángulos y formas que pueden afectar al diseño final.

4.4. Resultados

4.4.1. Documentación técnica detallada. Cronograma ajustado. Costos e inversiones. Recursos necesarios.

4.5. Herramientas

4.5.1. Software CAD. Prototipos rápidos. Software de administración.

5. ANÁLISIS

5.1. Prueba de características

5.2. Objetivos

5.2.1. Comprobar las definiciones en práctica, rediseñando cualquier definición incorrecta para facilitar el paso a producción.

5.3. Acciones

5.3.1. Pruebas del diseño con usuarios y con la producción para sofisticar en función de las especificaciones.

5.3.1.1. A cada una de las soluciones generadas se le aplica diversos tamices, solamente se dejan las que de alguna manera podrían llegar a ser soluciones viables al problema planteado.

5.4. Resultados

5.4.1. Verificación de diseño. Propuesta ajustada.

5.5. Herramientas

5.5.1. Prototipos funcionales. Testeo y ensayos. Análisis de requisitos.

5.6. El análisis implica el repaso y evaluación de un diseño, en cuanto se refiere a factores humanos, apariencia comercial, resistencia, operación, cantidades físicas y economía dirigidos a satisfacer requisitos del diseño.

6. REALIZACIÓN:

6.1. Uso de equipos y herramientas para fabricación

6.2. Objetivos

6.2.1. Descripción de etapas de producción identificando responsables y tiempos.

6.2.1.1. Es el último paso del diseñador y consiste en preparar y supervisar los planos y especificaciones finales con los cuales se va a construir el diseño.

6.3. Acciones

6.3.1. Verificación de embalaje, logística, distribución y objetivos de calidad. Capacitación de responsables para la resolución de problemas y validar de primera serie.

6.3.1.1. Al presentar su diseño para realización, debe tener en cuenta los detalles de fabricación, métodos de ensamblaje, materiales utilizados y otras especificaciones.

6.4. Resultados

6.4.1. Pre-serie de Fabricación. Puesta en marcha de maquinaria. Comprobación de capacidad. Evaluación de primera serie.

6.5. Herramientas

6.5.1. Diagramas de procesos. Análisis (tiempo, fallos y efectos, económico-financiero). Diagnóstico de envases y embalajes. Software de administración.

7. ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

7.1. Control y monitoreo de lo definido previamente

7.2. Objetivos

7.2.1. Es un procedimiento para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento.

7.3. Acciones

7.3.1. El primer paso es obtener toda la información relacionada con: • Volumen de trabajo previsto • Duración del trabajo • Posibilidad de cambios en el diseño • Contenido de mano de obra • Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo.

7.4. Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye:

7.4.1. Operaciones • Instalaciones • Transportes • Distancias • Inspecciones • Inventarios • Almacenes • Tiempos.

7.5. ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

7.5.1. Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc, siguientes según se indica en el diagrama de flujo.