1. Capacidad del proceso productivo
1.1. Cantidad
1.1.1. N° de plantas y capacidad de cada una.
1.2. Propiedad
1.2.1. Propiedad de la empresa o arrendadas.
1.3. Ubicación
1.3.1. Impacto de la distancia en costos de operación.
2. Selección del proceso productivo
2.1. Tipo de pedido que realiza el cliente
2.1.1. Inventario
2.1.1.1. Anticiparse a la demanda, análisis, pronostico cuantitativo.
2.1.2. Surtir pedidos
2.1.2.1. Reacción a la cantidad de demanda y pronostico cualitativo.
2.2. Tipo de flujo
2.2.1. En línea
2.2.1.1. Eficiente, produce bienes estándares y son intensivos en capital.
2.2.1.1.1. Flujo para producción masiva
2.2.1.1.2. Flujo para producción continua
2.2.2. Intermitente
2.2.2.1. Producción de lotes en intervalos de tipo, flexibles, adaptables en producción.
2.2.3. Por proyecto
2.2.3.1. Alto costo, difícil de planear, flexibles, bajo volumen.
3. Inventarios asociados al proceso productivo
3.1. Materias primas
3.1.1. Cada cuanto tiempo se debe comprar, disponibilidad de materias primas, son necesarias instalaciones especificas para su inventario
3.2. Productos en proceso
3.2.1. Cantidad de tiempo en proceso, capacidad para terminarlos,etc.
3.3. Productos terminados
3.3.1. Instalaciones especificas, tiempo para estar los productos en inventario.
4. Fuerza de trabajo necesaria
4.1. Administración de la fuerza de trabajo
4.2. Diseño del trabajo
4.2.1. Diseño de plantas, cargos y puestos de trabajo.
4.3. Medición del trabajo
4.3.1. Evalucion del trabajador
4.3.1.1. Capacidad disponible del recurso humano, comprar métodos de trabajo, determinar costos, etc.
5. Calidad del proceso (producto)
5.1. Punto de vista
5.1.1. Cliente
5.1.1.1. Valor o utilidad
5.1.2. Productor
5.1.2.1. Diseño, procesos , materias primas.
5.2. Diseño proceso de planeación y control de calidad
5.2.1. Definición de los atributos
5.2.2. Establecer indicadores para medir atributos
5.2.3. Establecer estándares de calidad
5.2.4. Diseñar un programa de inspección
5.2.5. Encontrar y corregir causas de baja calidad
5.2.6. Realizar mejoras