1. FREDERICK W. TAYLOR En el año 1895, se constituye como uno de los pioneros de esta rama, gracias a los aportes relacionados con el estudio de los movimientos, tiempos temporales y estandarización de las herramientas. Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la formula de Taylor para máximo rendimiento, el cual consiste en: -Definir la tarea -Definir el tiempo -Definir el métodoHÉNRY FORD A principios del siglo XX, en el año 1913, implementa el sistema de producción en línea para la fabricación de automóviles, con lo cual se comenzaron a fabricar autos a bajo coste y en menor tiempo.
2. Principales precursores y aportes
3. Principales Áreas de la Ingeniería Industrial
4. Economía y Finanzas. Logística y Producción. Métodos Cuantitativos para la toma de decisionGestión de Recursos de Información. Gestión de Recursos de Información.
5. Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. Con la llegada de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales, siendo además necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las actividades propias de fabricación.Esto despertó el interés de algunas personas en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo dando como consecuencia el inicio de la labor de la Ingeniería Industrial.
6. FRANK Y LILLIAN GILBRETH A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. Gracias a todos sus estudios, los Gilbreth llegaron a determinar la existencia de 17 movimientos básicos (o elementalesllamados therbligs) del hombre que resultaron de gran utilidad, entre otras cosas para determinar el método a emplear para realizar una tarea específica.
7. HÉNRY FORD A principios del siglo XX, en el año 1913, implementa el sistema de producción en línea para la fabricación de automóviles, con lo cual se comenzaron a fabricar autos a bajo coste y en menor tiempo. HENRY GANTT En1917 desarrolló un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy conocido como “DIAGRAMA DE GANTT”.
8. INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES: En este campo se emplean métodos analíticos para resolver problemas; gracias a modelos matemáticos se relacionan los factores importantes de determinada operación bajo estudio: hombres, tiempo, dinero, máquinas y materiales.
9. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJOS DE MATERIALES: La ingeniería industrial también se interesa, asimismo, en minimizar en el interior de una planta, los costos producidos por desplazar de un lugar a otro, los distintos materiales, minimizando las distancias a través de las cuales habrán de transportarse, así como también se encarga de que el espacio se aproveche de la mejor manera posible.
10. CONTROL DE INVENTARIO consiste en comprender lo que se tiene, dónde está en el almacén o cuándo entran y salen las existencias para ayudar a reducir los costes, acelerar el cumplimiento y prevenir el fraude.
11. APLICACIONES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
12. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL La ingeniería industrial se interesa que las condiciones de trabajo sean las más adecuadas y cómodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales y daños a equipos, maquinarias y productos.
13. Influencia de la revolución industrial
14. Durante la primera revolución industrial se logra implementar el uso de la máquina, la cual era capaz de realizar el mismo trabajo que una persona pero en corto tiempo. Esta invención cambió por completo la historia del hombre y su economía, debido a la gran productividad que hubo después de dicha invención, y provocó el nacimiento de lo que hoy día conocemos como ingeniería industrial.
15. CONTROL DE CALIDAD es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad.
