MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BASADO EN TIEMPO

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BASADO EN TIEMPO por Mind Map: MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BASADO EN TIEMPO

1. PREGUNTAS: 1. Para las realizaciones de las actividades de mantenimiento, es recomendable: a) promover actividades de mantenimiento y mover instrumentos de lugar. b) verificar histograma de fallas, mantenimientos basados en tiempo. c) elaborar estudios técnicos de las zonas, cambiar los instrumentos con fallas. d) riesgos para realización de mantenimientos, costos de las fallas. 2. en que consiste el mantenimiento basado en tiempo: a) en corregir fallas y averías cuando se presente el daño. b) en reemplazar, inspeccionar, limpiar y sustituir las piezas de equipos de acuerdo a los ciclos establecidos. c) en reemplazar, inspeccionar, limpiar y sustituir las maquinas averiadas. d) en corregir fallas y averías cuando se presenten daños en el menor tiempo posible. 3) que podemos analizar atravez de un histograma. a) los gastos de mantenimiento. b) la inversión del tiempo en reparos. c) historial del tiempo en las fallas. d) los reparos de las maquinas.

2. El mantenimiento correctivo se ejecuta una vez que se presenta una falla o avería en el cual se detecta la falla, Este tipo de mantenimiento es de bajo costo ya que no se realizan inspecciones ni reemplazos hasta que se presenta la avería. Sin embargo a largo plazo resulta muy costoso. Esto se debe a que, entre más máquinas tengamos en uso, más número de fallas se presentan. Esto impide la producción considerablemente.

3. Riesgo de mantenimiento destinado a la reparación y puesta en servicio de infraestructuras, instalaciones en general, está expuesto a riesgos de varios tipos (mecánicos, físicos y ergonómicos), por la versatilidad y variedad de trabajos a realizar y lugares donde desarrollarlos.

4. El objetivo del Mantenimiento Preventivo es el mantener los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento con la finalidad de prevenir alguna avería o fallo, la ventaja de este es que maximiza el desempeño del equipo por ende la productividad todo esto a un bajo costo.

5. Es la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario.

6. ANÁLISIS DE HISTOGRAMA DE FALLAR Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos. La naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son difíciles de observar en una simple tabla numérica.

7. ANÁLISIS DE COSTOS

8. PUEDE SER USADO PARA: • La carga de mantenimiento. • Confiabilidad de las partes y piezas. • Distribución temporal de las fallas del equipo. • Distribución de los tiempos de reparo. • Distribución de los recursos. • Cambios en los tiempos de paradas.

9. el trabajo de mantenimiento supone la realización de tareas en lugares muy dispares y usando una gran gama de herramientas (tanto manuales como eléctricas)

9.1. RIESGOS

10. El análisis de los datos tiene que ser básicamente estadístico, para poder plantear tiempos de mantenimiento para disminuir las averías

11. muchas gracias