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Justo A Tiempo por Mind Map: Justo A Tiempo

1. Concepto

1.1. Filosofía industrial que consiste en la eliminación de todo lo que implique desprecio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. Una de las problemáticas mas comunes en la planeación de la producción es generar lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes y faltantes para lograr esto se requiere un plan flexible que puede ser modificado rápidamente.

1.1.1. Estrategias básicas JIT:

1.1.1.1. 1. Eliminar todas las actividades innecesarias o fuente de desperdicio.

1.1.1.2. 2. Fabricar lo que se necesita, en el momento en que es requerido y con la máxima calidad posible.

2. Sistema Smed

2.1. Es un conjunto de conceptos y técnicas que pretenden reducir los tiempos de preparación hasta menos de diez minutos.

2.1.1. Distinguir los conceptos de preparación interna y externa.

2.1.2. Separar claramente la preparación interna y externa.

2.1.3. Centrar los esfuerzos en perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación

2.1.4. Convertir la preparación interna a externa

3. Nivelación De La Producción

3.1. Se debe buscar la circulación continua y estable a lo largo del proceso, utilizando los recursos necesarios en el momento y en las cantidades justas, evitando cualquier desperdicio.

3.1.1. Calcular el tiempo de ciclo basándose en los volúmenes de producción mensuales y diarios.

3.1.2. Hacer una lista de ciclos basada en los tiempos de ciclo. La lista de ciclos especifica el orden y cantidad de los artículos a producir en la línea.

3.1.3. Acortar los tiempos de cambio de útiles y preparación de máquinas entre artículos diferentes

4. Estandarización De Las Operaciones

4.1. Busca poder realizar las diferentes actividades productivas utilizando los recursos disponibles de manera eficiente con el menor desperdicio.

4.1.1. Una alta productividad, utilizando el menor número de empleados, empleados, donde éstos tengan la capacidad de realizar diferentes actividades, de la manera más eficiente.

4.1.2. Equilibrio en el proceso, por lo cual se debe tener todos los recursos disponibles para producir en el tiempo indicado los componentes necesarios.

5. Sistema Kanban

5.1. Información completa que controla de forma armónica la fabricación de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tienen lugar al interior de una fábrica.

5.1.1. Reglas Kanban

5.1.2. El proceso posterior recogerá del anterior, del lugar adecuado, los productos necesarios en las cantidades precisas.

5.1.3. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.

5.1.4. La calidad se fabrica en el producto. Los productos defectuosos nunca deberán para al proceso siguiente.

5.1.5. Un Kanban acompaña siempre a los productos en la línea asegurando así un control visual.

6. Capacidad De Adaptación A La Demanda

6.1. Busca poder adaptar las capacidades y recursos que posee la empresa para fabricar diversos productos y diferentes Capacidad de Adaptación a la Demanda empresa para fabricar diversos productos y diferentes cantidades de éstos de acuerdo a la demanda, de forma que pueden aumentar o reducir su productividad según las necesidades requeridas.

7. Administración Total De La Calidad

7.1. Es un sistema de gestión gerencial que busca administrar toda la organización de manera que sobresalgan todas las dimensiones de los productos y servicios

8. Aprovechamiento De Las Ideas Y Sugerencias

8.1. Administración basada en el respeto por la dignidad humana

8.1.1. Necesita de un fuerte elemento de capacitación y participación de los trabajadores en todas las áreas de la organización

8.1.2. Desarrollo de una cultura organizacional basada en la confianza mutua y en el trabajo en equipo.

8.1.3. Desarrollo de una actitud de lealtad al equipo y a la empresa, junto con la autodisciplina.

8.2. Control autónomo de los defectos

8.2.1. Control autónomo de los defectos ó Jidoka, consiste en instalar un mecanismo (principalmente u n sensor) en las máquinas que les permita detectar defectos. L a aplicación y desarrollo del control autónomo de los defectos.

9. Mantenimiento Productivo Total

9.1. Busca involucrar a todos los trabajadores en un proceso continuo para obtener sustanciales mejoras en la reducción del porcentaje de paradas, paradas, mejora en la calidad del producto y disminución de los gastos innecesarios de mantenimiento.

9.1.1. Reducción significativa de las averías imprevistas.

9.1.2. Aumento del grado de utilización de la máquina y de su productividad.

9.1.3. Disminución de los defectos y de los reclamos de os clientes.