1. Genichi Taguchi
1.1. -Enfocó en la fabricación a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo coste, y con alta calidad. -Creador de una metodología denominada Ingeniería de Calidad. -Menciona que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un coste para la sociedad. -Mejoro la productividad de los procesos.
1.1.1. Taguchi
1.1.2. Calidad: Implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características más importantes y ahorrar dinero en aquellas características que al cliente no le interesan.
2. Discípulo de Shewhart y consultor eminente, nace en 1900 en Wyoming (Estados Unidos). -Desarrollo el diagrama de mejora continua. -Prepara en el año 1950, una serie de conferencias sobre el uso de la estadística en el control y mejora de la calidad. -Inculcó sus ideas, calando tan hondo que en su homenaje se estableció en Japón un premio en su honor, el Deming Prize, en el año 1951. -Creador de los 14 puntos.
2.1. Deming
2.2. Calidad: “Una serie de cuestionamiento hacia una mejora continua”.
3. W. Edwards Deming
4. Kaoru Ishikawa
4.1. Experto y pionero en el control de calidad en Japón- -Desarrolló de los «círculos de calidad» en el año 1960. .Trabajó como profesor en la universidad de Tokio y fue miembro de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses. .Creador, en 1943, del diagrama que lleva su nombre · “Diagrama de Ishikawa” también llamado de «espina de pez» o diagrama de causa-efecto- .Consideró una de las siete herramientas básicas de la calidad. .Obtuvo el Deming Prize por las teorías sobre control de calidad.
4.1.1. Ishiikawwa
4.1.2. Calidad: "Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor".
5. Shigeos Hingo
5.1. -Impacto en la industria japonesa y, recientemente en algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante grande. -Distinguido como uno de los lideres en practicas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. -Creador y formalizador el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke
5.1.1. Shingo
5.1.2. Calidad: "El grado de satisfacción que ofrecen las características del producto con relación a las exigencias del consumidor".
6. Walter A. Shewhart
6.1. Considerado como el padre del Control Estadístico de Procesos (SPC). -Realizó estudios sistemáticos sobre la calidad desarrollando métodos estadísticos. -Empezó a implantar en la Bell Telephone Company Control Estadístico de Procesos en el año 1924. -Desarrolló las cartas de control que permiten reconocer cuando actuar sobre el proceso y cuando no actuar. -Consiguió reducir el porcentaje de defectos en la empresa. Describe su teoría en el libro Economic Control of Quality of Manufactured Products.
6.1.1. Shewhart
6.1.2. La calidad: "Un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan".
7. Joseph M. Juran
7.1. Contemporáneo de Deming, se trasladó a vivir a Estados Unidos en 1912. -.Visita Japón en 1954, como consultor realizando al igual que Deming, conferencias y seminarios. .Conocido por desarrollar la trilogía de la calidad: planificación, control y mejora de la calidad. -Trata de inculcar en la Western Electric un nuevo enfoque de la calidad que persigue. -El primero en aplicar el diagrama de Pareto.
7.1.1. Juran
7.1.2. Calidad:“ La adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente”.
8. Philip B. Crosby
8.1. -Lanza el concepto de «cero defectos», aplicándolo en la ITT. -Director de calidad por 14 años, logrando reducir gran cantidad de inspecciones. -Propone un programa de 14 puntos para la gestión de la calidad. -Preocupado por la prevención de la calidad, la mejora continua y por los costes de la ausencia de calidad. -Eleva las expectativas de la administración y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad.
8.1.1. Crosby
8.1.2. Calidad:conformidad con los requerimientos, lo cual se mide por el coste de la no conformidad. Esto quiere decir que al utilizar este enfoque se llega a una meta de performance de “cero defectos”.