1. Su mayor apoyo
1.1. Tenía brillantes ideas sobre calidad, fue invitado por su amigo el general MacArthur a ayudar en el primer censo post guerra en Japón. Deming encontró en Japón el impulso necesario para lograr que la calidad fuera llevada a cabo en las instituciones.
2. Fue un estadístico estadunidense y profesor universitario, autor de varios textos entre los cuales se destacan algunos cómo calidad, productividad y posición competitiva entre otros.
2.1. A lo largo de 1947 a 1971 se desarrollo como maestro y consultor en diversas industrias, como en la industria japonesa en Tokio, así como para el censo de México, el centro de productividad chino, Taiwán entre otros.
3. Estudio ingeniería en la universidad de Wyoming
3.1. M.A en física y matemáticas en la universidad de colorado y posteriormente estudio Ph.D en FISICA universidad de Yale.
3.1.1. En Japón se le considera ´´el padre de la tercera revolución industrial''
4. Aportaciones de Deming
4.1. Premio Deming: en 1951 se implemento en Japón en su honor
4.1.1. Los japoneses proporcionan que la organización de la empresa se debe centrar sus actividades en la implementación de una serie de herramientas de calidad y técnicas estadísticas.
4.2. Los siete pecados mortales
4.2.1. 1. Carencia de constancia en los propósitos 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos 3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual 4. Movilidad de la administración principal 5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles 6. Costos médicos excesivos 7.costos de garantía excesivos.
4.3. Los catorce puntos
4.3.1. Los 14 puntos de William Edwards Deming, son la base para la transformación de la industria americana.
4.3.1.1. Entre estos 14 puntos destacan algunos como: Crear constancia en los propósitos que significa adaptarse a las exigencias del mercado
4.3.1.2. Adoptar una nueva filosofía que significa que la calidad es primero
4.3.1.3. Reeducar vigorosamente que consiste en básicamente la capacitación etc.
4.4. Ciclo PHVA
4.5. Esquema de alineamiento total
5. Su mayor obstáculo
5.1. La mentalidad de las instituciones de su país (E.E.U.U) sobre la calidad. Deming se mantuviese durante gran periodo de tiempo dedicado principalmente a la estadística, hasta que en Japón creyeron en sus ideas.
6. EDWARD DEMING UN PIONERO Y PROFETA DE LA CALIDAD TOTAL (TQM - TOTAL QUALITY MANAGEMENT).
6.1. Objetivo: lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información)
6.2. La TQM ha sido ampliamente utilizado en manufactura, educación, gobierno e industrias de servicio.
6.2.1. En el TQM, todos los miembros de una organización participan en la mejora de procesos, productos, servicios y en la cultura en la cual ellos trabajan.
6.3. TQM REQUIERE:
6.3.1. Planificar la calidad
6.3.2. controlar la calidad
6.3.2.1. RESULTADOS
6.3.2.1.1. Aumento en la satisfacción del cliente.
6.3.2.1.2. Trabajo interno de la empresa más eficaz.
6.3.2.1.3. Menores costos.
6.3.2.1.4. Mayores beneficios.
6.3.2.1.5. La calidad de un producto es, por tanto, una consecuencia de cómo una empresa está organizada.
6.3.3. mejorar la calidad