1.1. Físico-matemático creador de técnicas administrativas para la calidad conocidas como “Método Gerencial Deming”, quien había trabajado con G. Edwards y W. Shewhart, en la Bell System, visitó Jap6n, invitado por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses, para conversar con los principales hombres de negocios, y los convenció de que la calidad japonesa podría convertirse en la mejor del mundo al instaurarse sus propuestas. Los textos de esas conferencias sirvieron para crear el Premio Deming, con el que se galardona a las instituciones o personas que se caracterizan por su interés en implantar la calidad.
2. Joseph M. Juran
2.1. Rumano de nacimiento, nacionalizado estadounidense y creador de la “trilogía de la calidad", escribió la primera edición del manual de control de calidad, en el que se introducen los conceptos de “economía de la calidad” y “calidad en el diseño”, y en 1954 visita Japón, iniciando una nueva era de actividad del control de calidad.
3. Phillip B. Crosby
3.1. Propaga el concepto de "cero defectos o aprovecha el día“, que se originó en la compañía Martin dentro del programa con el que la dirección difundía el deseo constante y consciente de hacer el trabajo bien a la primera.
4. Kauro Ishikawa
4.1. Se refería a la calidad en un sentido amplio, que abarcaba desde el producto, el trabajo, el servicio, la información y el proceso, hasta la calidad de las personas, los trabajadores, los gerentes, los ejecutivos, los directivos, y además, la empresa y los objetivos, así "el enfoque es controlar la calidad en todos sus manifestaciones, y concluía: hay que esforzarse siempre por ofrecer un producto de calidad justa, a un precio justo y en la cantidad justa”.
5. Masaki Imai
5.1. El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a los resultados El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos, Kaizen ha generado una forma de pensamiento orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento. El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa.
6. Genichi Taguchi
6.1. Su contribución es la combinación de métodos de ingeniería y estadística para la reducción de los costos y las mejoras de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. Las variables de control que maneja, a partir de la experimentación a pequeña escala, permiten que los diseñadores de los productos identifiquen las variables de ruido o interferencias que afectan a la señal -lo que un producto debe producirle al usuario- que, de no controlarse, pueden afectar la fabricación y el desempeño del producto, de tal manera que descubren diseños “robustos” y baratos para la fabricación en serie, generando tecnología flexible para el diseño y elaboración de familias de productos de alta calidad, con importante reducción en los tiempos de 1nvestigación, desarrollo y entrega del diseño.
7. Shigeo Shingo
7.1. Creó los conceptos de control de calidad SMED (Single Minute Exchange of Die, o Cambio de Herramienta en Pocos Minutos), que él originó en 1950. Poco después de eso, también creó el concepto de Poka-Yoke en 1961. Este método aún no estaba completamente desarrollado, pero en 1967 avanzó el concepto para que no ocurrieran errores.
8. Armand V. Feigenbaum
8.1. Propone el control total de calidad (TQC), basándose en los trabajos realizados por Deming y Juran; Feigenbaum y Juran difundieron Ia ingeniería del control de calidad, promoviendo la participación de todos los empleados, desde el presidente del consejo hasta el trabajador de mantenimiento, en las actividades de mejoramiento de la calidad.
9. Walter A. Shewhart
9.1. Matemático, físico e ingeniero, conocido como el padre de la calidad, introdujo las gráficas estadísticas de control y administración de los procesos de producción, proporcionando un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa.
