1. ¿Cómo?
1.1. A través de un SOFTWARE
1.2. Permiten a una empresa
1.2.1. planear su abastecimiento
1.2.2. ejecutar los pasos de la cadena de suministro correctamente
1.2.3. modelar su cadena de suministro existente
1.2.4. generar previsiones de productos
1.2.5. desarrollar un abastecimiento óptimo y planes de fabricación
1.3. Sofware usado actualmente
1.3.1. IBM
1.3.1.1. Serie de servicios de Supply Chain Management especiales para cada etapa de la Cadena de Abastecimiento que van desde el sourcing, el planeamiento y hasta la distribución
1.3.2. ORACLE
1.3.2.1. Planificación de la cadena de valores, ejecución de la cadena de valores,gestión del ciclo de vida de los productos, adquisición avanzada, gestión del ciclo de vida de los activos, coordinación y cumplimiento de pedidos, y fabricación.
1.3.3. TAQNA
2. Para que veas que si funcionan...
2.1. Empresas que implementaron SCM software
2.1.1. BIMBO
2.1.1.1. ¿Para qué?
2.1.1.1.1. Para ptimizar la cadena de suministro y garantizar el máximo frescor de los productos, el mejor servicio al cliente y la rentabilidad de la gestión logística e industrial
2.1.1.2. ¿Qué uso?
2.1.1.2.1. SAP APO (Advanced Planning Optimizer) , Demand Planning (DP) y Supply Network Planning (SNP)
2.1.1.3. ¿Qué logro?
2.1.1.3.1. Planificación de demanda (DP). - Planificación de producción (SNP). - Planificación de envío de productos. - Secuenciación de la producción
2.1.2. WHIRPOOL
2.1.2.1. ¿Qué uso?
2.1.2.1.1. combinación de soluciones innovadoras de Manhattan Associates, incluyendo Warehouse Management, Slotting Optimization, Labor Management & Extended
2.1.2.2. ¿Para qué?
2.1.2.2.1. “Debido a que cada una de nuestras marcas tiene una posición única y diferente en el mercado, no podemos tener fallas en el momento que está por entregarse el producto.”, dijo Kevin O’Meara,director de operaciones de cadena de suministro. “Tenemos que asegurarnos que nuestra cadena de suministro ayude a proteger la imagen de la marca, asegurando que la marca se vea reforzada por el servicio que estamos ofreciendo”.
2.1.2.3. ¿Qué logro?
2.1.2.3.1. • Se eliminaron 67 millones de kilómetros recorridos entre las instalaciones, reduciendo los costos de combustible y elimpacto ambiental; • Se redujo el tiempo asociado con el proceso de surtido en un 50%, acelerando así las tasas de surtido; • Se redujeron los productos dañados en un 50%; • Mejora en el tiempo de actividad del almacén a más del 90%, estableciendo como objetivo llegar a 99,9%; • Se integraron de forma transparente dos cadenas de suministro competidoras sin interrupciones hacia los clientes o socios comerciales; • Se obtuvo visibilidad más exacta y en tiempo real del inventario dentro de los almacenes, lo que aumentó la exactitud del mismo. • Se lograron eficiencias en el almacén a través de la integración de la lógica de surtido-empaque y se obtuvieron los procesos con conteos físicos del inventario más exactos; • Mejora en el tiempo desde la orden hasta la entrega, y • Mejora de las capacidades de la gestión de patios.
3. ¿Qué?
3.1. Red de organizaciones y procesos de negocios en ambas direcciones
3.2. Para
3.2.1. Adquirir materia prima
3.2.2. Transformar productos
3.2.3. Distribuirlos a los consumidores.
3.3. Conecta
3.3.1. Proveedores
3.3.2. Plantas de manufactura
3.3.3. Centros de distribución
3.3.4. Puntos de venta
3.3.5. Clientes
4. ¿Para qué?
4.1. Eliminar ineficiencias en la cadena de suministro
4.2. Funciones
4.2.1. Planear
4.2.1.1. Una parte importante de la planificación de SCM es desarrollar un conjunto de indicadores para vigilar la cadena de suministro para que sea eficaz, cueste menos y se ofrezca una alta calidad y valor a los clientes.
4.2.2. Abastecer materia prima
4.2.3. Hacer productos
4.2.4. Entregar
4.2.5. Regresar
4.2.5.1. crear una red ágil y flexible para la recepción de los productos defectuosos de sus clientes y brindar soporte a los clientes que tienen problemas con los productos entregados