1. Definición
1.1. Material compuesto por dos materiales
1.1.1. Fibra E: Proporciona resistencia y rigidez
1.1.2. Resina poliester: Une las finras y proporciona ductibilidad
2. Sectores industriales
2.1. Naval
2.2. Construcción
2.3. Aeronáutica
2.4. Energia eolica
2.5. Electronica
2.6. Deporte
3. Propiedades
3.1. Combina las mejores propiedades de sus componentes
3.1.1. Resistencia a la tensión y compresión
3.1.2. Ligereza
3.1.3. Aislamiento térmico y eléctrico
3.1.4. Resistencia química y a la corrosión
3.1.5. Durabilidad
4. Proceso de Fabricación de platicos forzados
4.1. Creación del modelo y molde
4.1.1. Diseño del producto final
4.1.2. Elaboración del molde a partir del modelo
4.2. Aplicación de una capa de gel coat
4.2.1. Recubrimiento superficial que protege y da acabado al producto
4.3. Laminación manual de resina y fibra de vidrio
4.3.1. Aplicación sucesiva de capas de resina y fibra de vidrio.
4.3.2. Compactación y eliminación de excesos de resina
4.4. Desmoldado y terminación del producto
4.4.1. Extracción del producto del molde una vez curada la resina.
5. Fabricación de Moldes en Fibra de Vidrio
5.1. Preparación del molde
5.1.1. Aplicación de cera desmoldante y separador
5.2. Elaboración del molde
5.2.1. Mezcla de resina King tooling con peróxido de MEC
5.2.2. Aplicación uniforme de la mezcla sobre el modelo
5.2.3. Secado y curado
5.3. Laminación con fibra de vidrio
5.3.1. Aplicación de capas de fibra de vidrio con resina Kinpol 15
5.3.2. Compactación y eliminación de excesos de resina
5.4. Secado y desmoldado
5.4.1. Secado durante 12 horas
5.4.2. Desmoldado de la pieza