1. RESORTE HELICOIDAL CILÍNDRICO DE COMPRESIÓN Este tipo de resorte es de uso general, utilizándose en válvulas, engrasadores, amortiguadores, etc. Está formado por un hilo de acero de sección redonda, cuadrada u ovalada enrollado en forma de hélice cilíndrica a la izquierda o a la derecha, y a su vez con paso uniforme o variable .
2. RESORTE HELICOIDAL DE ESTAMPACION Los muelles para estampación, también denominados resortes de matricería están diseñados para soportar grandes esfuerzos, ya sea para sostener un peso en una posición determinada pero con cierta soltura que le permita un movimiento limitado, o bien para conservar una cierta distancia entre dos objetos. Usualmente, como su nombre indica, se les utiliza en troqueles, es decir, máquinas que ejercen presión sobre un objeto, generalmente para grabado, impresión o hacer dobleces.
3. ARANDELAS ELASTICAS. Este tipo de resorte tiene gran aplicación, dada la simplicidad de su composición y las cualidades que reúne, entre las cuales se pueden destacar las siguientes: dimensiones reducidas con gran capacidad de carga, varias arandelas superpuestas en el mismo sentido permiten multiplicar la carga que soportan con igual deformación, varias arandelas superpuestas en oposición permiten multiplicar la deformación elástica con igual carga, presentan una gran resistencia a la fatiga, máxima seguridad de funcionamiento ya que la rotura de una arandela no deja el resorte fuera de servicio.
4. RESORTE DE FUERZA CONSTANTE Y por último estaría el resorte de fuerza constante Los muelles de fuerza constante representan una variedad especial de muelle de tracción. Consisten en un espiral o fleje con curvatura de forma que cada espiral del fleje se apriete fuertemente sobre la anterior. Cuando se extiende (deflexión), el esfuerzo inherente resiste la fuerza de carga, al igual que en el resorte de tracción común, pero con una constante casi constante (cero). El muelle de fuerza continua es muy adecuado para largas extensiones sin acumulación de carga. En la utilización el muelle se monta normalmente con el diámetro interior enrollado apretadamente alrededor de un tambor y con el extremo libre fijado a la fuerza de carga, como en la aplicación de un contrapeso
5. CONFIGURACIÓN DE LOS RESORTES HELICOIDALES DE COMPRESIÓN En primer lugar, se necesitará conocer los diferentes términos que pueden aparecer a la hora de diseñar un resorte de compresión puede servir como referencia para un mejor entendimiento. El diámetro del alambre (d) suele ser redondo, ya que es la forma más económica. Como ya se ha visto, existen diferentes formas para el alambre. El alambre rectangular es utilizado en situaciones en las que el espacio es limitado, por lo general para reducir la altura sólida. En este proyecto se trabajará con alambre redondo. Es muy común instalar los resortes en orificios cilíndricos, o bien alrededor de un vástago. Cuando eso sucede, deben proporcionarse holguras adecuadas. El diámetro de la espira aumenta cuando se comprime un resorte. Este aumento, aunque pequeño, debe ser considerado cuando los espacios libres puedan ser un problema. Por lo que, el diámetro interior de un orificio alrededor del resorte debe ser mayor que el diámetro exterior del resorte, para eliminar el frotamiento.
6. RESORTES DE COMPRESION Los resortes de compresión están destinados a soportar esfuerzos de compresión y choque. Esto les permite disminuir su volumen cuando se aumenta la presión ejercida sobre ellos, convirtiéndose en los dispositivos de almacenamiento de energía disponible más eficientes. Representan la configuración más común utilizada en el mercado actual. Según la forma del resorte, uno como ingeniero se puede encontrar resortes de compresión de diferentes formas: resortes helicoidales cilíndricos, helicoidal de estampación, helicoidal cónico, helicoidal bicónico y arandelas elásticas.
7. RESORTES EN ESPIRAL Por otro lado los resortes en espiral se pueden clasificar como resortes de hilo (hairsprings), resortes de cepillo (brush springs), resortes de potencia o de reloj (power or clock springs) y por último los muelles de par constante.
8. RESORTE DE TORSION La función de torsión está proporcionada por los resortes helicoidales de torsión y los resortes en espiral.
9. RESORTE DE LÁMINAS O BALLESTA Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Está formado por una serie de láminas de acero de sección rectangular de diferente longitud, las cuales trabajan a flexión; la lámina de mayor longitud se denomina lámina maestra. Existen dos tipos de resortes de láminas, monolaminar o multilaminar. Un resorte de monolaminar sólo tiene una lámina de acero en forma de arco, que es generalmente muy gruesa en el centro con extremos mucho más delgados. Un resorte de hojas múltiples, se construye de varias láminas de acero en forma de arco de longitud variable que se apilan juntos, con la lámina más larga en la parte superior y la más corta en la parte inferior.
