1. Mejora continua Circulo de de la mejora continua
2. Mantenimiento y Ruido Aqui podemos ver como se da el mantenimiento en una planta, sus tipos y cuales son los tipos de ruido en la industria
2.1. Condfiabilidad
2.1.1. Confiabilidad en paralelo
2.1.1.1. El fallo de una sola de las partes no afecta porque hay otras de respaldo funcionando por su configuración en paralelo
2.1.2. Confiabilidad en serie
2.1.2.1. El fallos de cualquiera de los elementos genera un fallo general porque se interrumpe la linea de mando
2.2. Tiempo medio de reparación
2.3. Mantenimiento
2.3.1. Cuidado de de los equipos
2.3.2. Mantenimiento (PReventivo, Correctivo, Predictivo)
2.4. Razón de fallo de los equipos
2.4.1. Registro de fallos anteriores
2.4.2. Programas de mantenimiento
2.4.3. Consultar con operadores de la planta
2.5. Filosofía del mantenimiento
2.5.1. Correctivo
2.5.1.1. El problema se corrige al darse una falla
2.5.2. Predictivo
2.5.2.1. Los trabajos se planifican para mantener la operabilidad de los equipos
2.5.3. Preventivo
2.5.3.1. Se predice el tiempo en que los equipos pueden fallar en base a la base de datos de los equipos
2.6. Instrumentos para medición de fallas
2.6.1. Probadores de tierra
2.6.1.1. Tipo Gancho
2.6.1.2. Tipo varilla
2.6.2. Medidor de resistencia de aislamiento
2.6.2.1. Megger: Hace referencia a un instrumento para la medida del aislamiento eléctrico en alta tensión.
2.6.2.1.1. Aislamiento clase B (Temperatura máxima 130° C)
2.6.2.1.2. Aislamiento clase F (Temperatura máxima 155°C)
2.6.2.1.3. Ailamiento clase H (Temperatura máxima 180°C)
2.6.3. Multitester
2.6.3.1. Digitales
2.6.3.2. Análogos
2.6.3.3. Capacímetros
2.6.3.4. Vatímetros para medir potencia
2.7. Cámaras termográficas
2.7.1. Cámaras refrigeradoas y no refrigeradas
2.7.2. Infrarrojas tipo móvil
2.7.3. Infrarrojas de alta y baja tensión
2.7.4. Infrarrojas para energía eólica
2.7.5. Infrarrojas para energía solar
2.8. Ruido
2.8.1. Tipos de ruido
2.8.1.1. Ruido estacionario
2.8.1.1.1. Su nivel de presión sonora permanece constante a lo largo de todo el tiempo
2.8.1.2. Ruido fluctuante
2.8.1.2.1. Su nivel de presión varía a lo largo del tiempo
2.8.1.3. Ruido impulsivo
2.8.1.3.1. Cuyo nivel de presión aumenta repentinamente
2.8.1.4. Ruido de baja frecuencia
2.8.1.4.1. Es todo tipo de ruido que se encuentra entre 20 y 125 Hz
2.8.2. Fuentes de ruido
2.8.2.1. El tráfico (Terrestre o Aéreo)
2.8.2.2. Construcción de edificios y obras públicas)
2.8.2.3. Instalciones industriales
2.8.3. Causas del ruido Eléctrico
2.8.3.1. Inestabilidad en dimmers y Balastros
2.8.3.2. Disturbios en alimentación tales como parpadeo
2.8.3.3. Radio recepción pobre
2.8.3.4. Inestabilidad en sitemmas de control
2.8.3.5. Lazos comunes
2.8.3.6. Fallas en sistemas de computo
2.8.3.7. Retroalimentación de codificadores
2.8.3.8. Molestias fallas de PLC'S
2.8.3.9. Rebote de medidores analogos
2.8.3.10. Problemas con controles de termostatos
2.8.4. Supresión de cargas inductivas
2.8.4.1. Correción del factor de potencia
2.8.4.2. Evitar cargos en factura eléctrica
2.8.4.3. Protección de equipos de la planta
2.8.5. Amplificadores diferenciales
2.8.5.1. Amplifican la diferencia de los voltqajes de entrada
2.8.6. Amplificador de instrumentación
2.8.6.1. Ideak para sensores en los que ninguna de sus salidas tienen voltaje referenciado a tierra
2.8.6.2. Ideal para conectar celdas de carga
2.8.6.3. Se usa en sensores de temperatura RTD
2.8.7. Filtrado de señales
2.8.7.1. Circuitos caracterizados por una entrada y una salida de forma en que la salida solo aparecen partes de los componetes de frecuencia de la señal de entrada
2.8.7.2. Titpos de filtros
2.8.7.2.1. Filtros Pasivos
2.8.7.2.2. Filtros Activos
2.8.7.2.3. Filtros digitales
2.8.8. Puesta a tierra con baja impedancia
2.8.9. Compatibilidad Electromagetica
2.8.9.1. Test EMC
2.8.9.1.1. Estas pruebas se aplican a todo el ciclo de vida de los automotores
2.8.9.1.2. Pruebas EMC para elctrodomesticos
2.8.9.1.3. Pruebas EMC en artícuos de iluminación
2.8.9.1.4. Pruebas EMC para equipos de telecomunicación
2.8.9.2. Marca CE
2.8.9.2.1. Cuando un producto tiene esta marca quiere decir que cumple con todas las dsiposiciones aplicables a la directiva de plaicación del mismo
2.8.9.2.2. Compatibilidad Electromagnetica que tiene la marca CE
3. Plantas Antiguas
3.1. Modernización de a Planta
3.1.1. Puntos a tomar en cuanta para la modernización
3.1.1.1. Cambiar características del proceso, modernizando la linea de producción
3.1.1.2. Instalación de un panel de control que sustituya a los existentes
3.1.1.3. Realizar cambios locales de algunos instrumentos de lazos críticos, con el fin de mejorar la velocidad de transmisión y la controlabilidad de las variables
3.1.1.4. Normalizar instrumentos
3.1.1.4.1. Instrumentos de campo
3.1.1.4.2. Instrumentos del panel
3.1.1.5. Mantenimiento correctivo
3.1.2. Capacitación del personal para realizar nuevas tareas
3.1.3. Bajar costos de producción
3.1.4. Objetivos para realizar la transformación de la planta
3.1.4.1. 1) Realizar la transformación en el mínimo tiempo posible
3.1.4.2. 2) Que el número de alteraciones o modificaciones en la planta sean lo mínimo posible
3.1.4.3. 3) Gastar el mínimo de dinero posible
3.1.5. Planificación
3.1.5.1. Cronogramas
3.1.5.2. Diagramas de flujo
3.1.5.3. Planificación CPM
3.2. Industria textil
3.3. Industria metalúrgica
3.4. Industria Petrolera
4. Nuevas Plantas
4.1. Planificación
4.1.1. Materiales
4.1.2. Alcance de la instrumentación
4.1.3. Uso de ordenadores para planificar
4.1.4. Capacitación y seleccion de la cantidad de personal
4.1.5. Análisis económico
4.2. Ingeniería
4.2.1. Plantas pequeñas
4.2.1.1. Ingeniería local
4.2.1.2. Personal Eventual
4.2.1.3. Periodos entre 6 meses a un año
4.2.2. PLantas Grandes
4.2.2.1. Contratación de una firma Extranjera
4.2.2.2. Estandares a cumplir
4.2.2.3. Comunicación con proveedores
4.2.2.4. Análisis técnico
4.2.2.5. Ordenes de compra
4.2.2.6. Ejecución y montaje del proyecto
4.3. Instalación de la planta
4.3.1. Instalación de instrumentos
4.3.2. Montaje de tubería
4.3.3. Obra civil
4.3.4. Seguir trabajos según planos
4.3.5. Calibración de intrumentos
4.3.5.1. Probar transductores
4.3.5.2. Detectar fallas
4.3.5.3. Utilizar maltas de calibración
4.4. Puesta en Marcha
4.4.1. Utilizar procedimientos de arranque establecidos
4.4.2. Arranque preliminar
4.4.2.1. Ajuste de instruementos
4.4.2.2. Realizar cambios desde el control distribuido
4.4.2.3. Calibración mediante prueba y error
4.4.2.4. Métodos de ajuste de las consignas
4.4.3. MAntenimiento
4.4.3.1. Puede ser planificado
4.4.3.1.1. Fiabilidad de los eqipos
4.4.3.1.2. Mantenibilidad
4.4.3.1.3. Tiempo medio entre fallos
4.4.3.1.4. Disponibilidad
4.4.3.2. Mantenimientos correctivo
4.4.3.3. Mantenimiento predictivo
4.4.3.4. Mantenimiento preventivo