1. Trabajo metálico en láminas.
1.1. DEFINICIÓN: Son operaciones de corte y de formado.
1.2. MATERIAL: Láminas con espesor de entre 1/64 y 1/4
1.3. APLICACIONES: Carrocería, herramientas para agricultura, muebles, entre otros.
1.4. PROPIEDADES: 1. Alta resistencia, 2. Precisión dimensional en frío, 3. Buen acabado dimensional, 4. Bajo costo relativo.
1.5. Operaciones de corte: Se realiza una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte. HERRAMIENTA: Punzón y troquel.
1.5.1. Cizallado: Corte en línea recta. Separa de piezas individuales de la lámina.
1.5.1.1. Por trozos
1.5.1.2. Por Partición
1.5.2. Punzonado: Pieza útil es la pieza que se corta. Da acabados lisos a bordes de piezas.
1.5.2.1. Recortado
1.5.2.2. Rasurado
1.5.2.3. Punzonado fino
1.5.3. Perforado: Similar al punzonado, la pieza cortada se desecha. Remueve material para permitir el paso de gases o líquidos o gases o permitir ensamble.
1.5.3.1. Ranurado
1.5.3.2. Perforado múltiple
1.5.3.3. Muescado
1.6. Operaciones de doblado
1.6.1. Punzonado en V
1.6.1.1. Doblado en canal
1.6.1.2. Doblado en U
1.6.1.3. Doblado al aire
1.6.1.4. Doblado Escalonado
1.6.1.5. Corrugado
1.6.1.6. Formado de tubos
1.6.2. Doblado de bordes
1.6.2.1. Doblez
1.6.2.2. Engargolado
1.6.2.3. Rebordeado
1.6.2.4. Bridado
1.6.2.4.1. Recto
1.6.2.4.2. Estirado
1.6.2.4.3. Contraído
1.6.3. Herramienta y/o maquinaria: Troqueles, dados, punzones, sujetadores.
1.6.4. Productos: Tubos, envases, cajas, láminas para tejado, etc.
1.7. Embutido: Proceso en el que se coloca una lámina encima de un dado y con ayuda de un punzón presiona la lámina y le da una forma cóncava.
1.7.1. Reembutido: Sucede cuando el producto ya ha pasado por otro proceso de embutido y lo vuelven a embutir con las concavidades en el mismo sentido.
1.7.2. Embutido inverso: Igual que el reembutido pero la pieza se pone embutido en posición contraria.
1.7.3. Maquinaria y/o equipo: Punzón, dados, troqueles, sujetadores.
1.7.4. Productos: Moldes, ollas, satenes, chapas.
1.8. Operaciones realizadas en prensa
1.8.1. Formado por estirado: Las láminas se estiran y doblan simultáneamente y se logra el cambio de forma.
1.8.1.1. Herramientas: Troquel y mordazas
1.8.1.2. Productos: Grandes láminas metálicas para industria aérea.
1.8.2. Doblado y formado con rodillos
1.8.2.1. Doblado por rodillos
1.8.2.2. Enderezado por rodillos
1.8.2.3. Formado por rodillos: formado continuo a partir de rollos de láminas
1.8.2.4. Herramientas: Rodillos
1.8.2.5. Productos: Rieles, estructuras, tubos, canales.
1.8.3. Rechazado
1.8.3.1. Convencional: Básico. El espesor no cambia pero el diámetro se reduce. Piezas con diámetros de hasta 5 metros
1.8.3.2. Cortante: Diámetro permanece igual pero el espesor se reduce,
1.8.3.3. Tubos: Reducir el espesor y alargar tubos
1.8.3.3.1. Externamente
1.8.3.3.2. Internamente
1.8.3.4. Herramientas y/o maquinaria: Torno, mandril, rodillos y en el caso de tubos internos se usa un troquel.
1.8.3.5. Productos: Piezas de industria aeroespacial, contenedores, tubos.
1.8.4. Formado por alta velocidad
1.8.4.1. Por explosión: Se genera ondas de choque por medio de una carga explosiva
1.8.4.2. Electrohidráulica: Se genera ondas de choque por medio de dos electrodos. Usa menor energía que por explosión.
1.8.4.3. Electromagnético: Bobina eléctrica que genera un cambio magnético que origina corriente produciendo una fuerza mecánica.
1.8.4.4. Productos: Grandes piezas para la industria aeroespacial, etc.
2. Operaciones de deformación volumétrica
2.1. DEFINICIÓN: Realiza una cambio significativo en el metal y tiene como materia prima barras, tochas y planchas.
2.2. EN FRÍO: 1. Cambios menos severos, 2. Mejora las propiedades mecánicas
2.3. EN CALIENTE: Involucra deformación volumétrica de grandes piezas
2.4. Laminado: Proceso de deformación en el cual el espesor del material se reduce mediante múltiples rodillos
2.4.1. En caliente
2.4.1.1. Propiedades: Más dúctil, menos precisión dimensional, y agrega una capa de óxido.
2.4.1.2. Perforado de rodillos
2.4.1.3. Laminado de perfiles
2.4.2. En frío
2.4.2.1. Propiedades: Menor deformación, más precisión dimensional, menos dúctil, más dureza.
2.4.2.2. Laminado de cuerdas
2.4.2.3. Laminado de engranes
2.4.2.4. Laminado de anillos
2.5. Extrusión
2.5.1. Extrusión directa
2.5.1.1. Proceso de extrusión hacia adelante, extrusión por impacto.
2.5.2. Extrusión indirecta
2.5.2.1. Proceso de extrusión inversa
2.5.3. Herramientas y/o maquinaria: Extrusoras, hileras.
2.5.4. Productos: Partes extruidas huecas o semihuecas
2.6. Forjado: proceso en el cual el material se presiona entre dos troqueles para tomar forma.
2.6.1. Forjado con troquel abierto
2.6.1.1. Recalcado: pieza cilíndrica reduce su altura e incrementa su diámetro.
2.6.1.2. Forjado con troquel convexo y cóncavo: distribuyen el material para procesos posteriores de forjado.
2.6.1.3. Forjado de secciones: Secuencia de compresiones para disminuir la sección transversal y alargar el material.
2.6.2. Forjado con troquel impresor (cerrado)
2.6.2.1. Material adquiere la forma del troquel
2.6.2.2. Reduce significativamente el flujo
2.6.2.3. Produce rebaba y mantiene al material dentro del troquel.
2.6.2.4. Piezas básicas que se maquinan para obtener pieza de forma neta y en precisión dimensional.
2.6.3. Forjado sin rebaba
2.6.3.1. Troquel restringe completamente el flujo dentro de él.
2.6.3.2. Forjado de presición, piezas en forma recta
2.6.3.3. Formas geométricas simples y simétricas
2.7. Estirado de alambres y barras: Reducción de la sección transversal de una alambre o barra mediante un troquel.
2.7.1. Estirado continuo (Alambre)
2.7.1.1. El material es un rollo de alambre y se disminuye su diámetro a través de varios troqueles y también se encuentran rodillos en este. Se embobina para su almacenamiento.
2.7.2. Estirado simple (Barra)
2.7.2.1. Consiste en estirar una barra entre dados para disminuir su diámetro.
2.7.3. Herramientas y/o maquinaria: troqueles, rodillos, dados.
2.7.4. Productos: alambres y barras.