1. DETERMINACIÓN DE ESPACIOS (ASIGNACION DE ESPACIOS)
1.1. Métodos para estimar espacios
1.1.1. calculo de espacios
1.1.2. conversion
1.1.3. normas
1.1.4. planteamiento aproximado
1.1.5. tendencia de los ratios
1.2. producción de las maquinas
1.2.1. tiempo de paro
1.2.2. interferencia o tiempo muerto
1.2.3. mantenimiento
1.2.4. averias
1.2.5. productos defectuosos
1.3. ¿Cómo planificar la distribución?
1.3.1. planificar espacios extras
1.3.2. usar un minino de tabiques
1.3.3. buena iluminación a la planta
1.4. pasillos
1.4.1. manejo de materiales
1.4.2. movimiento del personal
1.4.3. acceso a quipos
1.4.4. redistribución de los equipos
1.5. calculo de espacios
1.5.1. estimar la forma y dimension
1.5.2. tomar en cuenta las demás areas
1.5.3. la materia prima
1.5.4. productos terminados
2. FLUJO DE MATERIALES
2.1. flujo efectivo
2.1.1. los materiales se mueven progresivamente
2.1.2. sin desvíos excesivos o retiros
2.2. VENTAJAS
2.2.1. incremento en la productividad
2.2.2. mejor utilización del espacio
2.2.3. mejor utilización del equipo
2.2.4. facilidad de supervicion
2.3. importancia
2.3.1. cuando los materiales son grandes, pesados o e cantidad
2.3.2. cuando los costos de transporte son altos comparados con los de operacion
2.4. objetivos
2.4.1. en ese momento cuando se puede afirmar que se ha encontrado un patrón de flujo optimo
2.4.2. obtener movimientos que sean efectuados en forma efectiva y economica
3. CAPACIDAD DE PLANTAS
3.1. Tipos
3.1.1. capacidad efectiva
3.1.2. capacidad estimada
3.2. eficiencia
3.2.1. es el porcentaje de la capacidad efectiva.
3.3. factores influyentes en el diseño de la capacidad
3.3.1. demanda
3.3.2. tiempo estándar por unidad de demanda
3.3.3. ajuste de los tiempos estandares
3.3.4. eficiencia,
3.3.5. desperdicio
3.3.6. disponibilidad de la maquina
3.4. desperdicio
3.4.1. es el porcentaje de productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los requerimientos de calidad
4. ALMACENES
4.1. objetivos
4.1.1. maximizar la utilización del personal, equipo y espacio
4.1.2. maximizar la productividad
4.1.3. maximizar el servicio al cliente
4.1.4. minimizar los costos
4.2. planificación y organizacion
4.2.1. según las caracteristicas
4.2.1.1. características fisicas
4.2.1.2. caducidad y obsolescencia
4.2.1.3. operatividad
4.2.2. según la demanda
4.2.2.1. artículos de baja rotación
4.2.2.2. artículos estacionarios
4.2.2.3. artículos de alto y bajo costo
4.3. areas
4.3.1. almacenaje
4.3.2. manipulación del producto
4.3.3. carga y descarga de vehiculos
4.3.4. servicios internos
4.3.5. servicios externos
4.4. distribucion
4.4.1. flujos en "U"
4.4.2. en línea recta
4.4.3. flujos en "T"
5. SEGURIDAD EN LAS PLANTAS INDUSTRIALES
5.1. Objetivos de aprendizaje
5.1.1. conocer el vocabulario basico
5.1.2. identificar los diferentes topos de mercancia
5.1.3. reconocer situaciones de riesgo
5.1.4. conocer el plan de emergencia interior
5.1.5. conocimiento sobre el reglamento nacional de admision
5.2. términos a conocer
5.2.1. extintores
5.2.1.1. tipos
5.2.1.2. caracteristicas
5.2.2. boca de incendios equipadas
5.2.3. incendio
5.2.4. explosion
5.2.5. fuga
5.2.6. derrame
5.3. equipos de proteccion
5.3.1. tipos de trajes de proteccion
5.3.2. como usar los tipo de proteccion
5.3.3. equipos de respiración autonoma
5.4. mercancía peligrosa
5.4.1. CLASE 1
5.4.1.1. Explosivos
5.4.2. CLASE 2
5.4.2.1. Gases
5.4.2.1.1. comprimidos
5.4.2.1.2. licuados
5.4.2.1.3. disueltos
5.4.3. CLASE 3
5.4.3.1. Líquidos inflamables
5.4.4. CLASE 4
5.4.4.1. Solidos inflamables y otras sustancias inflamables
5.4.5. CLASE 5
5.4.5.1. Sustancias comburentes y peróxidos organicos
5.4.6. CLASE 6
5.4.6.1. sustancias toxicas e infecciones
5.4.7. CLASE 7
5.4.7.1. Materiales radioactivos
5.4.8. CLASE 8
5.4.8.1. Sustancias corrosivas
5.4.9. CLASE 9
5.4.9.1. Sustancias peligros varias
6. EDIFICACIONES INDUSTRIALES
6.1. áreas de construccion
6.1.1. oficinas, laboratorios, producción, almacenes.
6.1.2. depósitos, talleres, vestuarios, sanitarios
6.1.3. cuarto de basura, sala de calderas, acceso interno.
6.1.4. áreas de recreación y depósitos, entre otros.
6.2. flujo de los materiales
6.2.1. minimizar el manejo de todos los materiales
6.3. acceso y vialidad interna
6.3.1. sirven para el trafico de vehículos y personal.