Organización del Mantenimiento

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Organización del Mantenimiento por Mind Map: Organización del Mantenimiento

1. Para diseñar la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones individuales en grupos, según la especificación de sus cargos, responsabilidades y el grado de especialización. Estos grupos, a su vez, pueden ser agrupados en unidades más grandes hasta que toda la organización queda contenida en un grupo final.

2. CARACTERISTICAS: Estructura de la Organización del Mantenimiento Mantenimiento de área Se subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas se le asignan cuadrillas para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por área, personal especializado en el área de trabajo, mayor fuerza laboral, programación y prevenciones mas ajustadas a la realidad. Mantenimiento centralizado Es la concentración de los recursos de mantenimiento en una localización central

3. Se caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del sistema operativo a mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de área, reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencias se contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos, pequeños y con poca diversidad de procesos.

4. Niveles Jerárquicos de una Organización De Mantenimiento Nivel 1: Dirección y gerencia. Nivel 2: Supervisión y apoyo. Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento. Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mantenimiento

5. Planificación, diseño, programación, almacén, automatización, entre otros. Nivel .2.3: Mantenimiento de taller. Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área especifica. Nivel 4 : Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

6. Ventajas del MC Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis.

7. Desventajas del MC Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de manera incontrolada. Se produce una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente y sensación de insatisfacción e impotencia.

8. Ventajas del MP Se se hace correctamente, exige un conocimientos de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado periodico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

9. Desventajas de MP Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.