1. MODIFICACIÓN DEL MEDIO O ENTORNO
1.1. Disminución de la temperatura
1.2. Reducción de la velocidad de un fluido corrosivo
1.3. Eliminar el oxígeno de soluciones acuosas
1.4. Reducción de la concentración de iones corrosivos
2. INHIBIDORES
2.1. Se añaden productos químicos
2.2. Para disminuir la velocidad de la corrosión.
3. PROTECCIÓN ANÓDICA
3.1. Consiste en la polarización de la pieza metálica hasta un potencial fijo más positivo que el de equilibrio metal/disolución.
3.2. VENTAJAS
3.2.1. - Aplicable en un gran rango de medios corrosivos. - Disminuye el riesgo de explosiones. - Reduce la velocidad de corrosión del acero.
3.3. DESVENTAJAS
3.3.1. - Equipamiento costoso. - Difícil mantenimiento. - Necesidad de alta corriente continuamente para inducir pasividad.
4. PROTECCIÓN POR CAPA QUÍMICA
4.1. Cromatizado
4.1.1. Se aplica una solución de H2CrO4
4.2. Fosfatacción
4.2.1. Se aplica una solución de H3PO4
5. PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO
5.1. Recubrimientos no metálicos
5.1.1. Pinturas barnices
5.1.2. Plásticos
5.1.3. Esmaltes y cerámicos
5.2. Recubrimientos metálicos
5.2.1. Inmersión
5.2.1.1. Se baña el metal en metal fundido
5.2.2. Electrodeposición
5.2.2.1. Se pasa corriente eléctrica entre dos metales inmersos en un líquido
6. PROTECCIÓN CATÓDICA
6.1. Se fuerza al metal a comportarse como un cátodo, suministrándole electrones.
6.1.1. Ánodos Galvánicos
6.1.1.1. - No requieren potencia externa. - Voltaje de aplicación fijo. - Amperaje limitado. - Útil en medios de baja resistividad. - Mantenimiento simple. - Bajo costo.
6.1.2. Corriente Impresa
6.1.2.1. - Requiere potencia externa. - Voltaje de aplicación variable. - Amperaje variable. - Aplicables en cualquier medio. - Mantenimiento no simple. - Costo alto de instalación.