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Acero por Mind Map: Acero

1. Clasificación por su contenido de carbono

1.1. Aceros de muy bajo % carbono

1.1.1. Menos del 0.05%

1.1.2. Confromado en frío

1.1.3. Buenas cualidades de deformación y terminación superficial

1.1.4. Adecuados para soldadura y brazing

1.1.5. Susceptibles al crecimiento de grano y fragilidad

1.2. Aceros de bajo % carbono

1.2.1. Menos del 0.25%

1.2.2. El grupo con mayor dureza y resistencia

1.2.3. Aceros de cementación

1.2.4. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn

1.2.5. Aptos para soldadura y brazing

1.3. Aceros de medio % de carbono

1.3.1. Entre 0.25 y 0.60%

1.3.2. Tratamiento térmico de endurecimiento

1.3.3. Soportan cargas dinámicas

1.3.4. Se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas

1.3.5. Se aplican partiendo de barras laminadas

1.4. Aceros de alto % de carbono

1.4.1. Entre 0.60 y 1.40%

1.4.2. Son más duros y resistentes

1.4.3. Son menos dúctiles

1.4.4. Son resistentes al desgaste.

1.4.5. Se usan como herramientas de corte

2. Clasificación por su microestructura

2.1. Hipereutectoides

2.1.1. Fase austenítica sólida tiene un contenido de C entre 0.77 y 2.11%

2.1.2. Los cambios se dan a una temperatura de 900°C

2.1.3. Al enfriar se desarrolla cementita y se comienza a formar en los límites de grano de la austenita

2.1.4. Toda la austenita remanente se transforma en perlita

2.2. Eutectoides

2.2.1. Fase austenítica sólida tiene un contenido de C de 0.77%

2.2.2. Granos orientados al azar

2.2.3. Al enfriar se desarrollan las dos fases sólidas Fe y cementita

2.2.4. La microestructura de ferrita y cementita se conoce como perlita

2.2.5. Tiene propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita

2.3. Hipoeutectoides

2.3.1. Fase austenítica sólida tiene un contenido inferior de C a 0.77%

2.3.2. La microestructura es homogénea con granos orientados al zar

2.3.3. Al enfriar nos encontramos con una región bifásica

2.3.4. La ferrita no cambia prácticamente y la austenita que queda se transforma en perlita

2.3.5. Esta microestructura se observa en los aceros que han sido enfriados lentamente y son los más comunes

3. Clasificación por su fundición

3.1. Fundición gris

3.1.1. Contenido de carbono entre 2.5 y 4.0%

3.1.2. Silicio entre 1 y 3%

3.1.3. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita

3.1.4. El nombre se debe al color de una superficie fracturada

3.1.5. Son aceros frágiles y poco resistentes a la tracción

3.1.6. Su ductibilidad y resistencia a los esfuerzos de compresión son superiores

3.2. Fundición dúctil

3.2.1. Se consigue añadiendo pequeñas cantidades de magnesio y cerio

3.2.2. Se agrega grafito como esferoides.

3.2.3. No es frágil y tiene propiedades similares a los de los aceros.

3.2.4. Se utiliza en la fabricación de válvulas y engranajes de alta resistencia

3.3. Fundición blanca

3.3.1. Contienen poco carbono y silicio y se obtienen por enfriamiento rápido

3.3.2. Aperece como cementita en lugar de grafito

3.3.3. Es inmecanizable ya que es dura frágil

3.3.4. Aplicación a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductibilidad

3.4. Fundición maleable

3.4.1. Se obtiene a partir de la funcicón blanca por calentamiento prolongado en atmósfera inerte entre 800° y 900°C

3.4.2. Se suele emplear en tubos de dirección y engranajes de transmisión, muelles y partes de válvulas