1. Clasificación por su microestructura
1.1. Hipereutectoides
1.1.1. Fase austenítica sólida tiene un contenido de C entre 0.77 y 2.11%
1.1.2. Los cambios se dan a una temperatura de 900°C
1.1.3. Al enfriar se desarrolla cementita y se comienza a formar en los límites de grano de la austenita
1.1.4. Toda la austenita remanente se transforma en perlita
1.2. Eutectoides
1.2.1. Fase austenítica sólida tiene un contenido de C de 0.77%
1.2.2. Granos orientados al azar
1.2.3. Al enfriar se desarrollan las dos fases sólidas Fe y cementita
1.2.4. La microestructura de ferrita y cementita se conoce como perlita
1.2.5. Tiene propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita
1.3. Hipoeutectoides
1.3.1. Fase austenítica sólida tiene un contenido inferior de C a 0.77%
1.3.2. La microestructura es homogénea con granos orientados al zar
1.3.3. Al enfriar nos encontramos con una región bifásica
1.3.4. La ferrita no cambia prácticamente y la austenita que queda se transforma en perlita
1.3.5. Esta microestructura se observa en los aceros que han sido enfriados lentamente y son los más comunes
2. Clasificación por su fundición
2.1. Fundición gris
2.1.1. Contenido de carbono entre 2.5 y 4.0%
2.1.2. Silicio entre 1 y 3%
2.1.3. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita
2.1.4. El nombre se debe al color de una superficie fracturada
2.1.5. Son aceros frágiles y poco resistentes a la tracción
2.1.6. Su ductibilidad y resistencia a los esfuerzos de compresión son superiores
2.2. Fundición dúctil
2.2.1. Se consigue añadiendo pequeñas cantidades de magnesio y cerio
2.2.2. Se agrega grafito como esferoides.
2.2.3. No es frágil y tiene propiedades similares a los de los aceros.
2.2.4. Se utiliza en la fabricación de válvulas y engranajes de alta resistencia
2.3. Fundición blanca
2.3.1. Contienen poco carbono y silicio y se obtienen por enfriamiento rápido
2.3.2. Aperece como cementita en lugar de grafito
2.3.3. Es inmecanizable ya que es dura frágil
2.3.4. Aplicación a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductibilidad
2.4. Fundición maleable
2.4.1. Se obtiene a partir de la funcicón blanca por calentamiento prolongado en atmósfera inerte entre 800° y 900°C
2.4.2. Se suele emplear en tubos de dirección y engranajes de transmisión, muelles y partes de válvulas
3. Clasificación por su contenido de carbono
3.1. Aceros de muy bajo % carbono
3.1.1. Menos del 0.05%
3.1.2. Confromado en frío
3.1.3. Buenas cualidades de deformación y terminación superficial
3.1.4. Adecuados para soldadura y brazing
3.1.5. Susceptibles al crecimiento de grano y fragilidad
3.2. Aceros de bajo % carbono
3.2.1. Menos del 0.25%
3.2.2. El grupo con mayor dureza y resistencia
3.2.3. Aceros de cementación
3.2.4. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn
3.2.5. Aptos para soldadura y brazing
3.3. Aceros de medio % de carbono
3.3.1. Entre 0.25 y 0.60%
3.3.2. Tratamiento térmico de endurecimiento
3.3.3. Soportan cargas dinámicas
3.3.4. Se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas
3.3.5. Se aplican partiendo de barras laminadas
3.4. Aceros de alto % de carbono
3.4.1. Entre 0.60 y 1.40%
3.4.2. Son más duros y resistentes
3.4.3. Son menos dúctiles
3.4.4. Son resistentes al desgaste.
3.4.5. Se usan como herramientas de corte