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Moldes por Mind Map: Moldes

1. Arena verde

1.1. Características: Contiene arena silice Bentonita y agua Molde no permanente

1.2. Consideraciones: Plasticidad Permeabilidad Refractario Estabilidad

1.3. Ventajas: Económico Reciclable Resiste alta temp. Proceso flexible

1.4. Desventajas: Malos acabados sip. Resistencia mecánica reducida No pzas grandes No pzas geometría compleja

2. Arena seca

2.1. Características: Aglomerantes org. Cocidos a 204-316°C Cavidades resistentes

2.2. Ventajas: Para metales alto P.F. Pzas geometría compleja Pzas grandes

2.3. Desventajas: Malos acabados sup. - fiabilidad mecánica + costo

3. Capa seca

3.1. Características: Puede contener almidón, Linaza o agua de melaza Secado antorcha de gas

3.2. Ventajas: Pzas complejas y gdes. No necesita corazón Resiste 2000-4000°C

3.3. Desventajas: Poca precisión + costoso Producción lenta Fragil

4. CO2

4.1. Características: Mezcla de arena verde, NaSi y CO² a presión Tipo removible

4.2. Ventajas: Buen acabado superfiial Exactitud dimensional Endurecimiento rapido

4.3. Desventajas: Para piezas grandes secado lento Variación en la presión del Gas dependiendo el tipo De arena

5. Furanicos

5.1. Formación: Se lleva acabó de arena seca y ácido sulfúrico. Se aplica resina furánica. El ácido sulfúrico funciona como acelerador en el proceso de fundición

5.2. Caracteristicas: Es un molde con alta resistencia. Se pueden crear piezas más complejas

5.3. Ventajas: Piezas con mejores acabados Reducción de defectos en las piezas Son moldes semi-permanentes

5.4. DesventajasNo se recomienda paramateriales ferrosos Costos elevados

6. Arcilla

6.1. Tipos de Arcilla : Bentonita Caolinitas Llitica

6.2. Ventajas: Resistencia a altas temperaturas. Buena precisión. Proceso en masa.

6.3. Desventajas: Costos muy elevados. Horneado lento. No se puede reutilizar la arcilla. La arcilla aporta un plasticidad a la hora de la fabricación.

6.4. Aditivos: Polvo de madera. Polvo de carbono. Oxido de Fe.

7. Yeso

7.1. Ventajas Piezas con muy buenos acabados La rapidez de creación es mayor

7.2. Desventajas Piezas con un bajo volumen No permite la salida de gases En algunos casos Se aplica ancho para un mejor acabado.

8. Metálicos

8.1. Moldes de gran precisión y muy económicos (si se producen en grandes cantidades).  Utilidad:  Moldes permanentes, para piezas de tamaño pequeño o regular, de alta calidad y usan metales de bajo punto de fusión como:  Aluminio  Magnesio  Aleaciones de cobre  Hierro fundido

8.2. Desventajas:  Costoso si es en bajas cantidades de producción.  Solo puede ser hasta 30 kg.

8.3. Ventajas:  Buen acabado superficial y control dimensional estrecho.  Solidificación rápida, tamaño de gran más fino (más resistente).

9. Cera perdida

9.1. Se hace con un Molde maestro, colocarlo en un bloque de yeso para que después se pueda verter caucho líquido (adquiere todos los detalles). Remoción de arcilla, inyección de la cera, detalles del modelo, molde cerámico.

9.2. Ventajas: Piezas muy detalladas Fácil extracción La pieza sale como tú quieres, fiel patrón.

10. Lost Foam

10.1. Ventajas:  Reutilización del material (arena)  No requiere de machos.  Tolerancias ajustadas

10.2. Desventajas:  Modelo por pieza.  Alto volumen de almacenaje  Fácilmente dañados por su baja resistencia.