Formes traditionnelles amélioration continue

1. Toyotisme

1.1. Années 60

1.2. Responsabilisation des travailleurs/polyvalence/implication. Mise en place de cercles de qualité. Recomposition du travail.

1.3. Les principes

1.3.1. Le juste à temps ou flux tendus

1.3.2. Les 5 zéros

1.3.3. L'autonomation de la production

2. 5 S

2.1. Années 60

2.2. Identifier l'organisation de l'espace de travail pour améliorer efficacité/efficience.

2.3. 5 principes simples

2.3.1. Ordonner

2.3.2. Ranger

2.3.3. Dépoussiérer : découvrir des anomalies

2.3.4. Rendre évident

2.3.5. Etre rigoureux

3. Kaizen

3.1. Année 40-45

3.2. Analyser pour rendre meilleur, méthode de gestion de la qualité

3.3. Qualité des processus avant les résultats

3.4. Les principes forts

3.4.1. Amélioration continue

3.4.2. Satisfaction client

3.4.3. Recherche de la cause ultime

3.4.4. Chasse aux trois sources de gaspillage (3M)

3.4.5. Tout le monde est acteur du changement

3.4.6. Diffusion d'information

4. Taylorisme

4.1. Années 80

4.2. Division du travail

4.2.1. horizontale

4.2.2. verticale

4.3. Adapter les outils de travail, gestes plus efficaces, augmenter la productivité des industries

5. Fordisme

5.1. Années 1910

5.2. Production de masse d'objets standardisés : apparition ligne de montage permettant le travail à la chaine

5.3. Division du travail

5.3.1. verticale

5.3.2. horizontale

5.4. Standardisation et augmentation du pouvoir d'achat des ouvriers

5.5. Il se base sur la méthode de travail du Taylorisme

6. Six Sigma

6.1. Années 1980

6.2. Basée sur une démarche fondée sur le client, et sur des données mesurables (indicateurs) et fiables

6.3. Les étapes

6.3.1. Définir

6.3.2. Mesurer

6.3.3. Analyser

6.3.4. Améliorer

6.3.5. Contrôler