Technologies plastique

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Technologies plastique par Mind Map: Technologies plastique

1. Prototypage

1.1. Impression 3D (FDM)

1.1.1. dépose de plastique -> fil

1.1.1.1. matériaux : PLA/ABS

1.1.1.1.1. Limites

1.2. Stéréolithographie (SLA)

1.2.1. DLP (projecteur pour une image par image)

1.2.2. LFS (low force stereo) SLA classique avec la tête à l'envers

1.2.3. SLA classique -> laser qui se balade

1.2.3.1. pièces en résine (sorte d'impression 3D) (long)

1.2.3.1.1. matériaux : résines diverses

1.3. Frittage de poudre (SLS / FSL)

1.3.1. même principe que la Stéréolithographie, chauffage laser de couches successives de poudre

1.3.1.1. matériaux : PA/PA d'Alu

1.4. Multi jet fusion (MJF)

1.4.1. ressemble au frittage mais : liquide qui permet la fusion (=imprimante) puis lampe UV sur tout -> qualité ACCEPTABLE pour un client

1.4.1.1. matériaux : PA

1.4.1.1.1. Limites

1.5. Polyjet 3DP

1.5.1. Comme le FDM mais agent liant (pas de chauffage) -> polycouleur/polyrigidité

1.5.1.1. matériaux : photopolymères (UV)

1.5.1.1.1. Limites

2. Entre-deux

2.1. Tôlerie plastique

2.1.1. Enlèvement de matière / pliage puis soudure des parties -> pas de moule

2.1.1.1. matériaux : ABS/PS

2.1.1.1.1. Limites

2.2. usinage plastique

2.2.1. comme l'usinage métal, mais avec du plastique

2.2.1.1. matériaux : PAI/PC/PMMA/ABS

2.2.1.1.1. Limites

2.3. Thermoformage

2.3.1. moulage avec un positif -> pièces fines (0,1 à 15 mm d'épaisseur)

2.3.1.1. matériaux : PS/PE/PP/PC/ABS/PVC

2.3.1.1.1. Limites

2.4. Duplication silicone

2.4.1. moule silicone créé à partir d'un positif en résine (SLA), 20/25 p/moule

2.4.1.1. matériaux : ABS/PC/POM/PU

2.4.1.1.1. Limites

2.5. injection avec moule imprimé en 3D

2.5.1. injection avec moule imprimé en plastique

2.5.1.1. tout est dans le nom, très nouveau, prometteur 100/150 p/moule

2.5.1.1.1. matériaux (même qu'injection) : PP/ABS/PE/PS

2.5.2. injection avec moule imprimé en métal

2.5.2.1. Fait par INITIAL, durée de vie moule + grande

2.5.2.1.1. matériaux (même qu'injection) : PP/ABS/PE/PS

2.6. Moulage par transfert de résine (RTM)

2.6.1. Tout comme une injection, sauf que la résine est coulée liquide puis chauffée pour durcir (thermodurcissable)

2.7. Réaction-injection moulée (RIM)

2.7.1. deux monomère se mélange dans un mélangeur à haute pression, le moule, à plus basse pression aspire le mélange qui fini de réagir/se dilater à l'intérieur du moule -> permet de très grosse pièces

2.7.1.1. matériaux : résine TYPE ABS/PC

2.7.1.1.1. Limites

3. Gros volumes

3.1. Moulage par injection (Moule où l'on injecte du plastique)

3.1.1. injection-compression : injection classique, puis compression pour forcer le plastique liquide à épouser les parois du moule

3.1.2. noyau fusible : la pièce se forme autour du noyau fusible, il est éjecté avec, puis on font le noyau pour le sortir (usage unique ...) -> pièce creuse

3.1.3. assisté par gaz (ou eau) : le gaz (azote) se loge au milieu -> la pièce est uniformément creuse

3.1.3.1. permet des économie de matière

3.1.4. co-injection : deux matériaux en même -> la buse a 2 entrées pour une sortie

3.1.5. Surmoulage : un deuxième moulage est fait par dessus le premier, avec un matériau différent

3.1.6. insert : moulage bi-matière avec un "insert" en métal (qui se fait entourer) (ex: papillon plastique sur vis ...) -> type particulier de surmoulage

3.1.7. micro-injection : injection pour des pièces très petite (0.1g)

3.1.8. push-pull : tour à tour l'1 des 2 buses tire et l'autre pousse l'1 des 2 plastiques. -> strates successives des deux plastiques

3.1.9. transfert de résine : la résine est injecter + aspirée

3.1.10. rhéomoulage : injection avec un matériau pâteux (concerne que l'aluminium)

3.1.11. matériaux (les + courants) : PP/ABS/PE/PS

3.2. Rotomoulage (moule qui tourne)

3.2.1. matériaux : PE/PVC/PP/PA/PC

3.2.1.1. Limites

3.2.1.1.1. que des pièce à gros volumes

4. Finitions

4.1. Charmille

4.1.1. valeur de rugosité, de 18 à 36 (18=lisse)

4.2. polissage

4.2.1. miroir

4.2.1.1. lisse et brillant, permet la transparence

4.2.2. plastique industriel

4.2.2.1. gommer les traces d'usinage

4.3. Sablage

4.3.1. retirer les traces d'outil, rendre présentable

4.4. Brut d'usinage

4.4.1. on laisse tel quel

4.5. Brilliance

4.5.1. Brilliant / Mat

4.6. Fumé

4.6.1. Noir transparent (comme les vitres teintés)