1. Beneficios
1.1. Mejora calidad de diseño y producto.
1.2. Mejora moral y motivación del trabajador.
1.3. Reducción de errores productivos.
1.4. Mejor organización laboral.
1.5. Motivación y concientización en todos los niveles de la empresa.
1.6. Cálculo más objetivo de costos reales de producción y reproceso.
1.7. Oportunidad de recopilación de datos para mercadeo.
1.8. Reduce costos de operación y pérdidas económicas.
1.9. Mejora en métodos de inspección debido a guías y procedimientos claros.
2. Factores que Controlan Calidad
2.1. Políticas de calidad conocidas como las SIETE EMES, que constituyen los elementos que propiciarán la existencia un alto nivel de calidad productiva en la organización.
2.1.1. Mercadeo
2.1.2. Trabajador
2.1.3. Capital de trabajo
2.1.4. Material
2.1.5. Máquina
2.1.6. Método
2.1.7. Administración
3. Responsabilidad de Calidad
3.1. La responsabilidad de la calidad abarca toda la organización, sin embargo, las principales áreas en importancia son:
3.1.1. Diseñadores: Preferencias del cliente en especificaciones técnicas.
3.1.2. Proveedores: Brindar materiales de calidad
3.1.3. Producción: Fabricar el producto de acuerdo a los requerimientos de diseño.
3.1.4. Gerencia: Determinar lineamientos y brindar recursos para cumplir con el trabajo deseado.
4. Calidad Absoluta: Definición del productor
5. Calidad Relativa: Definición del consumidor
6. Normas & Especificaciones
7. ¿Qué es?
7.1. CONTROL
7.1.1. Actividad realizada sobre un proceso para verificar si se encuentra dentro de los límites del patrón establecido.
7.2. CALIDAD
7.3. CONTROL DE CALIDAD
7.3.1. Autonomation
7.3.2. Control total de Calidad Aseguramiento de la Calidad
7.3.3. Inspección del proceso
7.3.4. Inspección final del producto
8. Sistemas de Control de Calidad
8.1. DISEÑO DE PRODUCTO
8.1.1. -Tomar en cuenta opiniones de fabricantes y consumidores. -Diseño para la manufactura.
8.1.1.1. 1. Planeación del producto 2. Análisis estadístico. 3. Registro de proveedores. 4. Estudios de capacidad de calidad 5. experiencia productos anteriores. 6. Pruebas piloto 7. Normalización 8. Simplificación 9. Sistemas CAD
8.2. PROCESO
8.2.1. Generar sistemas de control por proceso, de manera preventiva y no tanto correctiva
8.2.1.1. 1. Análisis del proceso. 2. Análisis de operaciones. 3. Clasificación de características de calidad. 4. Análisis del nivel de calidad. 5. Control de herramientas y dispositivos. 6. Estudio de capacidad del proceso. 7. Entrenamiento del personal. 8. Manejo de materiales en proceso. 9. Planeación de métodos de inspección. 10. Uso de gráficos de control. 11. Muestreo de aceptación. 12. Reproceso y desecho del producto. 13. Auditorías de calidad
8.3. MERCADO DE CONSUMIDORES
8.3.1. Estructurar transporte y distribución para garantizar la satisfacción del cliente
8.3.1.1. 1. Análisis de reclamos. 2. Análisis de devoluciones. 3. Seguimiento del producto. 4. Servicio. 5. Garantía. 6. Auditorías de calidad. 7. Encuestas de mercado. 8. Visitas al cliente.
8.4. MERCADO DE PROVEEDORES
8.4.1. Desarrollo de métodos para la exigencia de materiales de calidad
8.4.1.1. 1. Relaciones con proveedores. 2. Mantenimiento de instrumentación. 3. Educación y entrenamiento para la inspección. 4. Análisis de especificaciones. 5. Control de inventarios. 6. Manejo de materiales. 7. Muestreo de aceptación. 8. Cotizaciones y ordenes de compra. 9. Estimación de la actuación de inspección. 10. Certificación de calidad. 11. Destino de material rechazado.