2. Es la manera de usar el cuerpo humano. Ambas manos funcionan simultáneamente y en dirección simétrica u opuesta? Cada mano efectua los menos movimientos posibles Esta organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias? Se usan las manos efectivamente y no como medios para sostener?
3. La Ing. Métodos de tiene como objetivos idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo, reducir los costos y aumentar la calidad.
4. 10 . PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS.
5. Es la disposicion de los elementos de trabajo... el objetivo principal es la distribucion efectiva del equipo de la planta, es desarrollar un sistema de produccion que permita la fabricacion del numero de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible. se tienendos tipos de distribución de planta. *En linea recta o por producto. *Funcional o por proceso.
6. El analisis de la operacion es un procedimiento empleado por el ingeniero de metodos para analizar todos los procesos productivos y no productivos de una operacion con vista a su mejoramiento.
7. 9. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
8. es como se manipulan los materiales, antes y después de una operación. Las consideraciones a tomar en cuenta son, tiempo, lugar cantidad y espacio. 1.- Asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. 2. el proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto determinado. 3.- Se debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. 4.- que los materiales se entrguen en buen estado sin ningun daño en la calidad correcta. 5.- se debe conciderar el espacio para su almacenamiento, tanto temporal como potencial.
9. 6. PREPARACION Y HERRAMENTAL.
10. 5. PROCESO DE MANUFACTURA.
11. 8.- MANEJO DE MATERIALES.
12. Es el procedimiento para realizar la actividad. Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que considerar cuatro aspectos. 1- Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2- Mecanización de las operaciones manuales. 3- Utilización de las mejores maquinas y herramientas en la utilización de operaciones mecánicas. 4. operaciones mas eficientes de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
13. 7.- CONDICIONES DE TRABAJO.
14. Son las instalaciones. Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. por lo que hay un beneficio económico que se obtienen de la investigación de trabajo. ASPECTOS A CONSIDERASE: 1.- Iluminación, 2.- Control de temperatura, 3.-Ventilación adecuada. 4.- Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. 5.- Dotación del equipo necesario. 6.- protección en los puntos de peligro como sitios de corte, entre otros.
15. Es Una Actividad previa, maquinas, Herramientas Y Tecnología. Considerar las Herramientas necesarias una Como utilizar proporcionalmente a: 1.- La Cantidad de piezas de un Producir. 2.- La posibilidad f de repetición del pedido. 3.- La mano de obra Que se Requiere. 4.- Las Condiciones de Entrega. 5 .-- el capital de necessary.
16. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
17. Razon de ser de la operacion. Una regla primordiale a observar es tratar de eliminar o combinar una operacion antes de mejorarla. Las operaciones inecesarias son frecuentemente resultado de la planificacion inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. esto puede ejecutarse por la ejecucion inapropiada de una operacion previa o cuando se introduce una operacion para facilitar otra que le sigue.
18. 1. Finalidad de la operación. 2. Diseño de la pieza. 3. Tolerancias y especificaciones. 4. Materiales. 5. Proceso de manufactura. 6. Preparación y herramental. 7. Condiciones de trabajo. 8. Manejo de materiales. 9. Distribución de planta. 10. principios de la economía de movimientos.
19. DISEÑO DE LA PIEZA
20. Es la forma o tamaño de la pieza. Los diseños no son permanentes y pueden combinarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se deve realizar el cambio. INDICACIONES PARA UN MENOR DISEÑO DE COSTOS. 1- reducir el numero de partes. 2- reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacion uniendo mejor las partes y haciendo mas faciles el acabado a maquina y el ensamble. 3- utilizar mejores materiales. 4- liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
21. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
22. limites de error en especificaciones de la pieza. Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implementacion de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio y se mantiene una alta calidad. tolerancia: se relaciona con la calidad del producto.
23. 4 MATERIALES
24. Es la materia prima a utilizar. se devén tener en mente 6 consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso. 1- buscar un material menos costoso. 2- Encontrar materiales mas fáciles de procesar. 3- Emplear materiales en forma mas económica. 4- Reutilizar materiales de desecho. 5- utilizar económicamente los suministros y herramientas. 6- Estandarizar los materiales, buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio.
