1. Enfoques Primarios
1.1. FINALIDAD DE LAS OPERACIONES
1.1.1. La primera regla que debe seguir el analista es tratar de eliminar o cambiar la operación antes que mejorarla
1.2. DISEÑO DE LA PIEZA
1.2.1. Se debe revisar cada diseño en busca de posibles mejoras o reducción significativa de trabajo
1.2.2. Indicaciones para lograr diseños de menos costo
1.2.2.1. 1.- reducir el diseño de partes
1.2.2.2. 2.- reducir numero de operaciones y longitud de recorrido
1.2.2.3. 3.-utilizar mejor materil
1.2.2.4. 4.- confiar en la exactitud de las operaciones clave
1.3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
1.3.1. el analista debe estar alerta contra tolerancias y especificaciones demaciado liberales asi como contra las demaciado exigentes
1.3.2. mas allá de la economía en las operaciones de tolerancias especificaciones correctas esta el de establecer el procedimiento ideal de inspección
1.3.2.1. inspección al momento
1.3.2.2. inspección por lote
1.3.2.3. control estadístico de proceso
1.4. MATERIALES
1.4.1. en diseños es practico y posible incorporar material mejor y mas económico
1.4.2. recomendaciones para analiza material directo o indirecto
1.4.2.1. encontrar un material de menor costo
1.4.2.2. encontrar material mas fácil de procesar
1.4.2.3. usar económicamente el material
1.4.2.4. aprovechamiento de material sobrante (si es posible)
1.4.2.5. uso económico de abastecimiento y herramental
1.4.2.6. estandarización de materiales
1.4.2.7. búsqueda del mejor proveedor
1.5. PROCESOS DE MANUFACTURA
1.5.1. desde el punto de vista de mejorar el proceso de manufactura debe analizarse de cuatro maneras diferentes
1.5.1.1. 1.- al cambiar operación considerar los efectos posibles en otras operaciones
1.5.1.2. 2.- mecanización de operaciones manuales
1.5.1.3. 3.- utilización de mejores maquinas o mas adecuadas al proceso
1.5.1.4. 4.- operación mas eficiente de las instalaciones mecánicas
1.6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
1.6.1. Herramental.- uno de los elementos mas importantes en lo que se refiere al herramental y la preparación
1.6.2. Preparación.- esta muy ligada al herramental en cuanto a que el herramental de un trabajo determina invariablemente los tiempos de preparación y desmontaje
1.7. LAS CONDICIONES DE TRABAJO
1.7.1. sugerencias para mejorar las condiciones de trabajo
1.7.1.1. mejorar iluminación
1.7.1.2. control de temperatura
1.7.1.3. proporcionar ventilación adecuada
1.7.1.4. control de ruido
1.7.1.5. promover orden limpieza y buen cuidado
1.7.1.6. derechos de polvos humos gases y niebla irritantes
1.7.1.7. tener salvaguardas en los puntos de peligro y en los contactos eléctricos
1.7.1.8. proporcionar el equipo de protección personal y motivar su uso
1.7.1.9. promover y reforzar un programa de primeros auxilios
1.7.1.10. fisiología del trabajo
1.8. MANEJO DE MATERIALES
1.8.1. beneficios buscados con la optimización del manejo de materiales
1.8.1.1. reducción de los costos en el manejo
1.8.1.2. aumento de capacidad
1.8.1.3. mejoramiento de las condiciones de trabajo
1.8.1.4. mejor distribución
1.8.2. es posible reducir el tiempo y la energia en el manejo de materiales considerando
1.8.2.1. reducir el tiempo que se emplea al recoger material
1.8.2.2. reducir el manejo de materiales usando equipo mecánico
1.8.2.3. hacer uso de los elementos ya existentes
1.8.2.4. manejar los materiales con mayor cuidado
1.9. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y EQUIPO
1.9.1. se deben analisar buscando los costos ocultos de la mano de obra por movimientos largos rastreos retrasos y detenciones por cuellos de botella
1.9.2. tipos de distribución
1.9.2.1. distribución por producto
1.9.2.1.1. se coloca la maquinaria en linea recta de modo que el flujo de una operación a la siguiente se reduzca al mínimo para cada clase de producto
1.9.2.2. distribución por proceso
1.9.2.2.1. también llamada funcional consiste en agrupar maquinaria semejante en una sección o área de la planta