1. 作業
1.1. 品質
1.1.1. 器具づけ
1.1.1.1. 規格間違い
1.1.1.2. 仮止め
1.1.1.3. 取り付け位置間違い
1.1.1.4. ダクトの切れ目
1.1.2. 配線
1.1.2.1. 配線位置間違い
1.1.2.2. コネクタの挿し間違い
1.1.2.3. 端子の抜け
1.1.3. その他
1.2. 工数
1.2.1. 平均的な特注の工数設定を行う
1.3. 知識
1.3.1. ボイラの仕組み
1.3.2. 特注の内容
1.3.3. 部品の知識
1.4. 仕組み
1.4.1. 特注依頼の流れ
2. 作業員
2.1. 清水
2.1.1. 課題
2.1.1.1. 作業工数
2.1.1.1.1. 組み立て
2.1.1.1.2. 確認
2.1.1.2. 作業の幅
2.1.1.2.1. 今のまま新しい特注をとっていく
2.1.1.3. 品質
2.1.1.3.1. 現状の品質の意識でOK
2.1.1.3.2. 押さえるべきポイントに集中する
2.1.2. 目標
2.1.2.1. コストダウン
2.1.2.2. 品質異常件数
2.1.2.3. ヒヤリハット
2.2. 下岡
2.2.1. 課題
2.2.1.1. 品質
2.2.1.1.1. 係内含めて再発を減らす
2.2.1.2. ４S
2.2.1.2.1. 日々の掃除
2.2.1.2.2. 作業場周りの停滞しているもの
2.2.1.3. 業務時間内の見直し
2.2.1.3.1. PC
2.2.1.3.2. 電話対応
2.2.2. 目標
2.2.2.1. コストダウン
2.2.2.2. 品質異常件数
2.2.2.3. ヒヤリハット
2.3. 藤本
2.3.1. 課題
2.3.1.1. 納期通りに対応
2.3.1.1.1. 作業
2.3.1.1.2. 事務作業
2.3.1.2. 藤本のみ行っていることの指導
2.3.1.2.1. 配線依頼
2.3.1.2.2. 改変
2.3.1.3. 特注工程の立て直し
2.3.1.3.1. 品質
2.3.1.3.2. 負荷
2.3.1.3.3. 納期
2.3.1.3.4. 4S
2.3.2. 目標
2.3.2.1. コストダウン
2.3.2.2. ヒヤリハット
2.3.2.3. 帳票修正