Proceso de extrusión

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Proceso de extrusión por Mind Map: Proceso de extrusión

1. Prensas de extrusión verticales

1.1. Para extrusión en frío

2. temperaturas de extrusión para algunos materiales

3. Engranes

4. El metal es comprimido por un pistón con tal fuerza que rebasa su limite elástico para luego fluir a través del dado con el forma deseada

4.1. obtención de piezas sólidas o huecas

5. Proceso

6. Tipos de procesos

6.1. Extrusión en frío

6.1.1. A temperatura ambiente

6.2. Extrusión en caliente

6.2.1. -Materiales carentes de ductilidad a temperatura ambiente -Evita trabajo forzado

6.2.1.1. -Piezas salen ya terminada o casi terminadas -Longitudes pequeñas

6.2.1.1.1. Se pueden hacer secciones huecas

6.2.2. Aplicada en extrusión directa para elaborar perfiles sólidos y huecos

6.2.2.1. .

6.3. Extrusión indirecta

6.3.1. En la extrusión indirecta el dado se mueve hacia la palanquilla

6.4. -Puede ser en caliente o en frío productos mas comunes realizados por extrusión directa

6.4.1. Perfiles estructurales y para marcos

6.4.2. tubos

6.5. La dirección de flujo del material es la misma que la del pisó

6.6. Extrusión directa

6.7. h

6.7.1. es una adaptación de la extrusión directa.

6.7.1.1. La camara es llenada con fluido, la presión es transmitida por el pistón y el fluido

6.7.2. Extrusión hidostatica

7. Variables que influyen en la fuerza requerida en el proceso

7.1. -Tipo de extrusión

7.2. -Relación de extrusión

7.3. Ángulo del dado

7.4. Temperatura del trabajo

7.5. Velocidad de deformación

7.6. condiciones friccionales del dado y la pared del contenedor

7.7. Lubricción

8. Defectos por extrusión

8.1. Agrietamiento superficial

8.2. Defecto de tubo de escape o cola de pescado

8.3. Agrietamiento interno

9. Equipos utilizados

9.1. Prensas hidráulicas horizontales

9.1.1. Utilizadas para extrusión en caliente y directa

9.2. Prensas para extrusión de aluminio

10. Productos obtenidos por extrusión

10.1. rieles de puertas corredizas

10.2. marcos de ventanas

10.3. escaleras de aluminio

10.4. diversidad de tubos

10.5. Perfiles metalicos estructurales

10.6. g

11. Calculo de fuerza de extrusión

11.1. formula F=Ao.K.In(Ao/Af)

11.1.1. F= fuerza de extrusión

11.1.2. K= constante de extrusión(determinada de manera experimental)

11.1.3. Ao=Área de la palanquilla

11.1.4. Af= Área del producto extruido