1. Taylor
1.1. Administração Cientifica
1.1.1. Seleção científica do trabalhador
1.1.2. Tempo - padrão
1.1.3. Plano de incentivo salarial
1.1.4. Trabalho em conjunto
1.1.5. Gerentes planejam, operários executam
1.1.6. Divisão do trabalho
1.1.7. Supervisão
1.2. Ênfase nas tarefas
1.3. Engenheiro Mecânico
1.4. 1903 - 1911
1.5. Analise dos tempos e movimentos
1.6. Aplicação de métodos de pesquisa para identificar a melhor maneira de trabalhar
1.7. Seleção de treinamento científicos de trabalhadores
1.8. Eficiência pela racionalização das tarefas do operarário
1.9. Enfoque de baixo para cima e das partes para o todo
2. Prof. Wllington Jorge
3. Saúde 4.0
3.1. A primeira marcou o ritmo da produção manual à mecanizada, entre 1760 e 1830.
3.2. A segunda, por volta de 1850, trouxe a eletricidade e permitiu a manufatura em massa.
3.3. A terceira aconteceu em meados do século 20, com a chegada da eletrônica, da tecnologia da informação e das telecomunicações.
3.4. A quarta revolução industrial não é definida por um conjunto de tecnologias emergentes em si mesmas, mas a transição em direção a novos sistemas que foram construídos sobre a infraestrutura da revolução digital (anterior)
3.4.1. A industria 4.0
3.4.2. Saúde 4.0
3.4.2.1. Mudaram o modo como a sociedade passou a viver e a se relacionar
3.4.2.1.1. Saúde Digital
3.4.2.1.2. A Saúde 4.0 não tem mais nada a ver com tratar doenças – ela foca na Prevenção e Bem-Estar! Esta é a verdadeira revolução!
4. Ford
4.1. Criador da linha de montagem
4.1.1. O objetivo principal desse sistema era reduzir ao máximo os custos de produção e assim baratear o produto, podendo vender para o maior numero possível de consumidores. Desta forma, dentro deste sistema de produção, uma esteira rolante conduzia a produto, no caso da Ford os automóveis, e cada funcionário executava uma pequena etapa. Logo, os funcionários não precisavam sair do seu local de trabalho, resultando numa maior velocidade de produção. Também não era necessária utilização de mão-de-obra muito capacitada, pois cada trabalhador executava apenas uma pequena tarefa dentro de sua etapa de produção.
4.2. Engenheiro
4.3. 1915
4.4. Impulsionou a produção, adotando o principio de divisão do trabalho
4.5. Especialização do trabalhador
4.6. Fixação do trabalhador no posto de trabalho
4.7. Trabalho (produto em processo de montagem) passa pelo trabalhador
4.8. O sistema de Ford foi o que mais se desenvolveu no século XX, sendo responsável pela produção em massa das mais diversas espécies
5. Fayol
5.1. Processo de Administração
5.1.1. Divide a empresa em 6 atividades ou funções distintas, são elas
5.1.2. Técnica (produção, manufatura)
5.1.3. Comercial (compra, venda, troca)
5.1.4. Financeira (procura e utilização de capital)
5.1.5. Segurança (proteção da propriedade e das pessoas)
5.1.6. Contabilidade (registro de estoques, balanços, custos, estatísticas)
5.1.7. Administração (planejamento, organização, comando, coordenação e controle)
5.1.7.1. Planejamento (previsão): Examinar o futuro e traçar um plano de ação a médio e longo prazo
5.1.7.2. Organização: Montar uma estrutura humana e material para realizar o empreendimento
5.1.7.3. Comando: Manter o pessoal em atividade em toda a empresa
5.1.7.4. Coordenação: Reunir, unificar e harmonizar toda a atividade e esforço
5.1.7.5. Controle: Cuidar para que tudo se realize de acordo com os planos e as ordens