1. Causas da falha das operações, incluindo falhas de projeto, falha de instalações, falha de funcionários, falha de fornecedores, falha de clientes e perturbação ambiental.
2. 3 modos de mensurar a falha. As “taxas de falha”, a “confiabilidade”, e a “Disponibilidade”.
3. A falha é representada como uma curva da falha, "curva da banheira".
3.1. análise da falha incluem investigação do acidente, confiabilidade no produto, análise das reclamações, análise crítica do incidente e análise do efeito e modo da falha (AEMF).
4. Ações de atenuação do risco incluem: planejamento da atenuação, atenuação econômica, contenção (espacial e temporal), redução do prejuízo e substituição.
5. A recuperação pode ser melhorada por uma abordagem sistemática para descobrir o que levou à ocorrência da falha.
6. Acontece coisas na produção, que possuem consequências negativas, isso é uma falha.
6.1. A falha sempre ocorrerá nas operações, reconhecer isso não quer dizer aceitá-la ou ignorá-la.
7. A gestão de risco e recuperação é relevante para todas as organizações, e envolve 4 grupos de atividades.
7.1. O primeiro preocupa-se em entender que falhas podem ocorrer.
7.2. O segundo em prevenir a ocorrência de falhas.
7.3. O terceiro em minimizar as consequências negativas da falha.
7.4. E o quarto em recuperação das falhas quando elas ocorrem.
8. 4 métodos para melhorar a confiabilidade: projetar os pontos de falha da operação, construir redundância na operação, colocar mecanismos “à prova de falha” em algumas das atividades da operação, e manter as instalações físicas da operação.
8.1. Manutenção é o modo mais comum adotado pelas operações para tentar melhorar sua confiabilidade.
8.2. A manutenção preventiva total, é uma técnica particularmente útil para administrar a manutenção.
